硬質(zhì)合金刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由于B功能刀具半徑補償只根據(jù)本段程序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好；C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。




不設(shè)定刀具長度補償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點的正確將會很容易出錯，因為程序長了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面，那當這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后，當?shù)毒吣p后，只需在相應的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的安全運行。

機內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機床參考點，這時機床座標系中X，Y，Z軸數(shù)值都為零，選擇一個工件座標系（G54～G59任選一個都可），這時把Z值輸為零，再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的Zo平面相接觸，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標系原點的距離值作為長度補償值，即主軸下降后此時機床坐標系的Z坐標值直接作為每把刀的刀具長度補償值，注意數(shù)值的正負號不能漏。