由接管載荷而產(chǎn)應(yīng)局部應(yīng)力的影響

在壓力容器設(shè)計(jì)中，封頭上有些重要工藝管口需要校核由接管外載而產(chǎn)生的殼體局部應(yīng)力，當(dāng)接管外載比較苛刻時(shí)，會(huì)增加封頭厚度來降低接管載荷應(yīng)力的影響，以達(dá)到校核通過的目的，這時(shí)封頭的厚度就是滿足局部應(yīng)力校核合格時(shí)的厚度。

臥式容器封頭起加強(qiáng)作用時(shí)的影響

在臥式容器設(shè)計(jì)中，容器支座反力與鞍座接觸的筒體上產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，在支座截面筒體處，周向壓縮應(yīng)力，在沒有加強(qiáng)圈的情況下，此處筒體容易發(fā)生失穩(wěn)，同時(shí)筒體截面處的切向剪力在筒體徑向截面產(chǎn)生周向彎距。

對(duì)于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2.1裂紋缺陷的預(yù)防措施針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱軋復(fù)合板已經(jīng)不是10年前我們所認(rèn)為的結(jié)合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對(duì)環(huán)境的保護(hù)也更加有力，剪切強(qiáng)度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設(shè)備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復(fù)合板壓制得到封頭。

選用軋制復(fù)合板來壓制封頭的優(yōu)勢是：價(jià)格便宜，速度快，復(fù)合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢。

高強(qiáng)度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復(fù)合板封頭的制作方法，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時(shí)間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過程中隨時(shí)測量封頭溫度，當(dāng)溫度低于８５０℃時(shí)重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復(fù)合板封頭壓前進(jìn)行放狀精拋光處理，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制