焚燒爐的二次燃燒室工作原理

在焚燒爐二次燃燒室中焚燒的，不是垃圾，而是在燃燒室中焚燒后的煙道氣。因?yàn)槿紵抑械臏囟韧ǔ２桓撸杂袝r(shí)難以完全消除煙道氣中的有毒有害物質(zhì)。因此，有必要在主燃燒室之后增加第二次焚燒。流化床看起來像爐體，但實(shí)際，流化床在流化床的底部被焚化，廢氣在上部燃燒，只有一個(gè)、二次燃燒室在一起。

當(dāng)鍋爐點(diǎn)火并關(guān)閉時(shí)，由于爐溫低和氧氣供應(yīng)不足，很可能發(fā)生不完全燃燒。不完全燃燒的產(chǎn)品，例如炭黑、粉煤、 油點(diǎn)等，會(huì)進(jìn)入煙道并在鍋爐尾部沉積煙氣，這會(huì)降低尾部受熱面的傳熱效果并提高廢氣溫度。

當(dāng)廢氣溫度上升到一定值并且有足夠的氧氣協(xié)助燃燒時(shí)，就會(huì)發(fā)生二次燃燒。垃圾焚化爐是用于焚化垃圾的設(shè)備。垃圾在熔爐中燃燒，廢氣進(jìn)入二次燃燒室。它在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下被完全燃燒，然后進(jìn)入噴霧集塵器。除去灰塵后，灰塵通過煙囪排放到大氣中。

確保煙氣在足夠高的溫度下停留足夠長的時(shí)間，以滿足煙氣焚燒過程中諸如等物質(zhì)的分解和排放要求，并實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放。焚燒爐焚燒爐

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經(jīng)長期觀察爐排上各個(gè)區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結(jié)合渣坑內(nèi)爐渣的組成分析，認(rèn)為導(dǎo)致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團(tuán))垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風(fēng)量和風(fēng)溫匹配不好，造成垃圾點(diǎn)火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點(diǎn)物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設(shè)立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內(nèi)物質(zhì)充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團(tuán)狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。

蓄熱式焚燒爐的產(chǎn)品特點(diǎn)

蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機(jī)廢氣在高溫（約800℃）氧化為CO2和H2O，從而凈化廢氣并進(jìn)行回收和分解。

   產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

   （1）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，簡化設(shè)備，便于維護(hù)，降低運(yùn)行成本。

   爐內(nèi)廢氣的停留時(shí)間較長，爐膛內(nèi)沒有死區(qū)。

   沒有產(chǎn)生兩種污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在500 ppm以上時(shí)，不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。

   為了解決煙氣和炭黑的污染問題，******個(gè)措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那時(shí)，人們已經(jīng)意識(shí)到空氣量和輸入方式對(duì)溫度的影響。對(duì)煙道氣采取了煙囪、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等措施，以增加通風(fēng)量，滿足燃燒空氣的需求。

   影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu)，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu)。

   1。高溫垃圾無害化處理，消除細(xì)菌和病原菌；

   2、產(chǎn)生可供使用的灰分；

   3。避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。

   4。將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽、電或熱水供使用。

   5。垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成本進(jìn)行，設(shè)備的運(yùn)行和運(yùn)行條件是合理的。

   6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。

無害化焚燒爐設(shè)備的使用優(yōu)勢(shì)

  無害化焚燒設(shè)備

   這些措施，如增加煙囪的風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的分布，增加通風(fēng)，滿足燃燒空氣燃燒過程的需要，增加后煙囪，并解決廢氣中污染物的刺激，因?yàn)槔慕M成是不同的。城市生活垃圾的種類各不相同，垃圾焚燒爐必須有良好的燃料供應(yīng)，在這方面，技術(shù)措施是在焚燒爐干燥區(qū)增加燃燒空氣預(yù)熱的使用，垃圾可以倒進(jìn)漏斗（GR）。ATE分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)。

   由于各個(gè)區(qū)域的爐排之間交替地移動(dòng)爐排、垃圾和垃圾（在第二區(qū)域，從該區(qū)域的垃圾中產(chǎn)生一個(gè)大的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的影響），通過垃圾桶中的單個(gè)風(fēng)扇產(chǎn)生的臭味將導(dǎo)致廢物，因此蒸汽被加熱（空氣），空氣被燃燒到空氣中。一種燃燒裝置，確保垃圾的干燥處理和在短時(shí)間內(nèi)燃燒和混合爐子產(chǎn)生的高溫的底部；高溫蒸汽、氣體和冷卻的高溫表面的冷卻。煙氣鍋爐，凈化煙氣中的VOCs濃度，破壞煙氣的效率，廢氣中含有揮發(fā)性有機(jī)物。當(dāng)換熱器工作時(shí)，通過熱交換器的廢氣（Guan Ce）加熱風(fēng)扇，然后通過燃燒器將氣體加熱至催化分解溫度（650～1000度），并有足夠的停留時(shí)間（0.5至2秒）。

   此時(shí)，會(huì)發(fā)生熱反應(yīng)，揮發(fā)性有機(jī)物被分解為二氧化碳和水蒸氣，經(jīng)加熱后，凈化后的氣體被加熱到熱交換器殼側(cè)（側(cè)）的管（側(cè)）的未經(jīng)處理的廢氣中。換熱器可以減少能量消耗（即使當(dāng)一些適當(dāng)?shù)腣OCs濃度高于它時(shí)，它不需要額外的燃料）。另外，由于目前國內(nèi)生活垃圾的熱值較低，由于單獨(dú)焚燒，需要與煤的燃燒相混合，由于粉碎流化床焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)，其燃燒速率很低。燃燒速度快，燃燒速度快，開、停爐方便，內(nèi)容的必要性一般為1%，數(shù)量更低，流化床焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單，成本低。