濟南章丘市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。其主要局限性在于:對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

環(huán)形鍛件工藝余量精化技術(shù)改進

   隨著國家對裝備制造業(yè)的重視，鍛造行業(yè)也收到了高度的重視，市場競爭日益激烈，為此，我公司研發(fā)本項目，進行鍛件工藝余量精化技術(shù)改進，達到提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭力。

   該項目技術(shù)已經(jīng)申請實用新型專利2項，形成技術(shù)訣竅1項。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。鍛件的屈服強度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值，平均值為16．6。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

件超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)2018-11-271.1.1筒形鍛件－－－－軸向長度L大于其外徑尺寸D的軸對稱空心鍛件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.

1.1.2 環(huán)形鍛件－－－－軸向長度L小于等于其外徑尺寸D的軸對稱空心件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.

1.1.3 餅形鍛件－－－－軸向長度L小于等于其外徑D的軸對稱形鍛件如圖1（b）所示.t為公稱厚度.

1.1.4 碗形鍛件－－－－用作容器封頭,中心部份凹進去的軸對稱形鍛件如圖1（c）所示.t為公稱厚度.

1.1.5 方形鍛件－－－－相交面互相垂直的六面體鍛件如圖1（d）所示.

三維尺寸a、b、c中上 稱厚度.

1.2 底波降低量GB/BF（dB）

無缺陷區(qū)的一次底波高度（GB）和有缺陷區(qū)的一次底波高度（BF）之比.由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示.

1.3 密集區(qū)缺陷

當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或者5個以上的缺陷反射信號;或者在50mm×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上的缺陷反射信號.

1.4 缺陷當(dāng)量直徑

用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當(dāng)量直徑,或簡稱為當(dāng)量直徑.

1.5 xxG曲線

以縱座標(biāo)軸表示相對的反射回波高度,以橫座標(biāo)軸表示聲程,對不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線.

２ 探傷人員

鍛件探傷應(yīng)由具有一定基礎(chǔ)知識和鍛件探傷經(jīng)驗,并經(jīng)考核取得國家認可的資格證書者擔(dān)任.

３ 探傷器材

3.1 探傷儀

3.1.1 應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應(yīng)在1MHz～5Mhz內(nèi).

3.1.2 儀器應(yīng)至少在滿刻度的75%范圍內(nèi)呈線性顯示（誤差在5%以內(nèi)）,垂直線性誤差應(yīng)不大于5%.

3.1.3 儀器和探頭的組合靈敏度:在達到所探工件大程處的探傷靈敏度時,有效靈敏度余量至少為10dB.

3.1.4 衰減器的精度和范圍,儀器的水平線性、動態(tài)范圍等均應(yīng)隊伍ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定.

3.2 探頭

3.2.1 探頭的公稱頻率主要為2.5Mhz,頻率誤差為±10%.

3.2.2 主要采用晶片尺寸為Φ20mm的硬保護膜直探頭.

3.2.3 必要時也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探頭.

3.2.4 探頭主聲束應(yīng)峰,無偏斜.

3.3 耦合劑

可采用機油、甘油等透聲性能好,且不損害工件的液體.

４ 探傷時機及準(zhǔn)備工作

4.1 探傷時機

探傷原則上應(yīng)安排在終熱處理后,在槽、孔、臺級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進行.熱處理后鍛件形狀若不適于超聲波探傷也可在熱處理前進行.但在熱處理后,仍應(yīng)對鍛件盡可能完全進行探傷.

4.2 準(zhǔn)備工作

4.2.1 探傷面的光潔度不應(yīng)低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應(yīng)與軸線相垂直,以便于軸向探傷.方形鍛件的面應(yīng)加工平整,相鄰的端面應(yīng)垂直.

4.2.2 探傷表面應(yīng)無劃傷以及油垢和油潛心物等附著物.

4.2.3 鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格后,方可進行探傷.

4.3 重要區(qū)

鍛件的重要區(qū)應(yīng)在設(shè)計圖樣中或按JB 755-85《壓力容器鍛件技術(shù)條件》予以注明.

５ 探傷方法

鍛件一般應(yīng)進行縱波探傷,對簡形鍛件還應(yīng)進行橫波探傷,但掃查部位和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定.

5.1 橫波探傷

橫波探傷應(yīng)按附錄B的要求進行.

5.2 縱波探傷

5.2.1 掃查方法

5.2.1.1 鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執(zhí)行.

5.2.1.2 掃查范圍:應(yīng)對鍛件整個表面進行連續(xù)掃查.

5.2.1.3 掃查速度:探頭移動速度不超過150mm/s.

5.2.1.4 掃查復(fù)蓋應(yīng)為探頭直徑的15%以上.

5.2.1.5 當(dāng)鍛件探測厚度大于400mm時,應(yīng)從相對兩端面探傷.

5.2.2 探傷靈敏度的校驗

5.2.2.1 原則上利用大平底采用計算法確定探傷靈敏度,對由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場區(qū)內(nèi)的工件,可采用試塊法（見附錄A）.

5.2.2.2 用底波法校正靈敏度,校正點的位置應(yīng)選以工件上無缺陷的完好區(qū)域.

5.2.2.3 曲面補償:對于探測面是曲面而又無法采用底波法的工件,應(yīng)采用曲率與工件相同或相近（0.7-1.1倍）的參考試塊（見附錄A）;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場區(qū)的長度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進行曲面補償.

5.2.2.4 探傷靈敏度不得低于Φ2mm當(dāng)量直徑.

5.2.3 缺陷當(dāng)量的確定

5.2.3.1 采用xxG曲線及計算法確定缺陷當(dāng)量.

5.2.3.2 計算缺陷當(dāng)量時,當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m時,應(yīng)考慮修正.

5.2.3.3 材質(zhì)衰減系數(shù)的測定

a. 應(yīng)在被測工件無缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值.

b. 衰減系數(shù)a（dB/m）的計算為

式中 T－－－－聲程,m.

5.2.3.4 xxG曲線圖見附錄C.

5.3 靈敏度的重新校驗

5.3.1 除每次探傷前應(yīng)校準(zhǔn)靈敏度外有下述情況時,必須對探傷靈敏度進行重新校準(zhǔn).

a. 校正后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕等發(fā)生任何改變時;

b. 開路電壓波動或操作者懷疑靈敏度有變動時;

c. 連續(xù)工作4以上;

d. 工作結(jié)束時.

5.3.2 當(dāng)增益電平降低2dB以上時,應(yīng)對上一次校準(zhǔn)以來所有檢查鍛件進行復(fù)探;當(dāng)增益電平升高2dB以上時,應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定.

６ 記錄

6.1 記錄當(dāng)量直徑超過Φ4mm的單個缺陷的波幅的位置.

6.2 密集性缺陷:記錄密集性缺陷中大當(dāng)量缺陷的位置和分布.

6.2.1 餅形鍛件應(yīng)記錄大于等于Φ4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū).

6.2.2 其他鍛件應(yīng)記錄大于等于Φ3mm當(dāng)密集區(qū).

6.2.3 缺陷密集區(qū)面積以50mm×50mm的方塊作為小量度單位,其邊界可由半波高并法決定.

6.3 應(yīng)按表2要求記底波降低量

6.4 衰減系數(shù),若供需雙方有規(guī)定時,應(yīng)記錄衰減系數(shù).

７

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。通過充分利用鍛造過程中產(chǎn)生的舌頭，不僅容易保證鍛件兩端的弧度尺寸，而且生產(chǎn)操作控制簡單，也降低了鍛件制造成本。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件鑄錠操作

 澆注準(zhǔn)備時，鋼錠模、底盤、保溫帽、中間包、導(dǎo)流管都要充分清潔干燥，否則殘留的水分會進入鋼水污染鋼液。同時要將真空蓋內(nèi)外側(cè)清理干凈，輔具裝配前對內(nèi)外表面徹底吹風(fēng)除塵，保證整個澆注系統(tǒng)無銹、無油、無塵。在精煉爐出鋼時，中間包進置換，直到精煉包開澆為止，目的是使整個中間包布滿氣氣氛，防止鋼水進人中間包后被空氣污染。W／H(一砧子寬度，日一坯料壓前高度)控制在0．5～0．8，保證坯料心部的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)。在整個澆注過程中保持中間包芯桿吹