烘干利用烘干機(jī)設(shè)備低溫烘烤，使藥材干燥。在烘干時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，溫度低了不易干燥，溫度過高則會影響質(zhì)量，如烤大黃，溫度不得超過60℃，溫度再高則顏色發(fā)暗，質(zhì)量降低；花類中yao材烘干時(shí)，溫度也不能過高，如烘銀花的溫度就應(yīng)掌握在28～42℃。干燥的目的是為了排除水分，抑制酶的活動，防止有效成分分解，便于長期貯存?zhèn)溆?。干燥加工時(shí)應(yīng)盡量保持生藥的外觀、氣味和有效成分的含量不變。根據(jù)氣候、設(shè)備條件、藥材性質(zhì)。

溫區(qū)分為垂直的五個(gè)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣20%回用80%，降耗，且滿足干棗內(nèi)外含水一致、果形飽滿和糖分充分轉(zhuǎn)化的要求。熱源、自動化。配置的創(chuàng)藝牌機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，自動加煤、除渣，燃燒過程完全按照煤燃燒的化學(xué)反應(yīng)過程，水平分區(qū)燃燒，降低排煙溫度90℃以上，節(jié)煤（較蒸汽鍋爐）30%，排煙黑度低至林格曼2級，滿足國家要求，專燒價(jià)格較低的二類煙煤；安裝快捷簡便，溫度穩(wěn)定，省工省力?？刂苹?。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備的啟動、停止、工藝參數(shù)的設(shè)定和修改，包括運(yùn)行速度、溫度、濕度。

烘干房設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

　　1、省電，設(shè)備總功率2.2千瓦；

　　2、省燃料，設(shè)備熱效率可達(dá)到80%—90%，熱風(fēng)可循環(huán)使用，讓熱量很大限度用于干燥

　　3、化，的控溫控濕技術(shù)，對物料的脫水速率精準(zhǔn)控制，對于現(xiàn)代烘干技術(shù)來說，關(guān)鍵在于每個(gè)時(shí)間段的溫度，時(shí)間，濕度控制；

　　4、平衡脫水技術(shù)，使用該技術(shù)可以烘干物料達(dá)到從內(nèi)到外勻速脫水，避免出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，具有很高的脫水效率對產(chǎn)品品質(zhì)的有保證。

烘干房：山藥烘干可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度控制也需要分幾個(gè)階段。

　　1、一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進(jìn)烤房。啟動金凱熱泵烘干機(jī)，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，濕度升高，開始除濕，采用金凱熱泵烘干除濕一體機(jī)，除潮的時(shí)候可以保持恒溫狀態(tài)。

　　2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。

　　高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時(shí)除濕，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。

　　中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當(dāng)換新風(fēng)除濕，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

　　3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時(shí)間應(yīng)在5-7小時(shí)。