鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管修理辦法

管材、管件電熔、熱熔銜接的接口漏水時，應(yīng)堵截管材，按施工要求從頭對管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進行電熔、熱熔銜接。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模很小時，選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將管材損害處堵截，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件銜接起來。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模較大時，需求切除損壞管段而用新管替換，接口處可選用電熔、熱熔銜接或法蘭銜接，但一個焊口要用電熔套筒銜接或法蘭銜接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管選用承插式橡膠圈柔性銜接的管道損壞時，可將損壞的管段切除，換一個新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補器)銜接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管消毒后，用飲用水沖洗，由環(huán)衛(wèi)部門取樣研磨。使用同一廠家的產(chǎn)品是不可避免的，因為不同廠家的產(chǎn)品中含有的成分比例不同，會導(dǎo)致粘結(jié)不良。連接用排水膠在使用前應(yīng)充分混合。應(yīng)將其與插座部位清理干凈，粘接時嚴禁接觸水。同時，就位后應(yīng)水平放置在溝槽內(nèi)。對于管道大面積損壞，應(yīng)更換整段管道，可采用雙承插接頭更換管道的方法。溶劑法可用于處理溶劑鍵的泄漏。此時，應(yīng)先將主管內(nèi)的水排干，使管內(nèi)形成負壓，然后將粘合劑注入泄漏部位的孔內(nèi)。套管修復(fù)和粘接方法主要針對射孔孔和接頭的滲漏。按膠接方式，將套管內(nèi)表面和待修管的外側(cè)面打毛，涂膠后將套管緊緊粘在滲漏處。由于施工簡單，工藝容易掌握，堵漏效果好，成本低，在防漏搶修中具有較高的推廣利用價值。

如何克服孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管焊接中的故障

孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管焊接中存在的問題是一個普遍現(xiàn)象。需要注意的是，針對不同的開裂原因采取的相應(yīng)措施也是不同的，因此我們需要針對不同的焊接方法采取不同的解決方案。

　　快速焊接和忽視焊接質(zhì)量也會導(dǎo)致焊接斷裂。我們工作時經(jīng)常遇到這種情況。此時，需要清除焊接界面的污染，適當調(diào)整焊接速度。很多時候我們焊接不銹鋼板時，忘記使用保護性和助燃性氣體，這會直接導(dǎo)致焊接部位的氧化，焊接界面自然容易斷裂。因此，必須對助燃氣體進行認真的管理和合理的使用。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的檢驗標準是什么

1.質(zhì)檢員應(yīng)記錄鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的所有數(shù)據(jù)，包括長距離滴水試驗。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)當真實，不得涂改。

2.檢驗員對操作者交付的復(fù)合管進行復(fù)卷檢驗，檢驗項目包括外觀、不規(guī)則成形、迷宮飽滿度、接頭數(shù)量、接頭綁扎、表數(shù)等。

3.檢驗員對操作者交付的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管進行檢驗。檢查項目包括滴水、壓力、壁厚、單重、寬度。試驗時取樣長度不小于5m，每卷取樣量不少于一次。

4.試壓時，先將壓力調(diào)至0.1MPa，看滴水是否均勻。滴水正常后，即可加壓測試壓力。壓力不低于0.28mpa。低于0.28mpa時，另取一段進行保壓試驗，保持0.15Mpa壓力1小時。