在這種機(jī)器中，與預(yù)著色的聚合物相比，當(dāng)使用高顏料負(fù)載或相容性差的顏料時，一方面技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性，另一方面不經(jīng)濟(jì)。

由于母料的用量與基礎(chǔ)聚合物相比相對較小，因此需要考慮通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以實現(xiàn)顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

我國色母粒年出產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母出產(chǎn)能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。出產(chǎn)能力嚴(yán)峻過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母職業(yè)遍及開工缺乏，除新建出產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國產(chǎn)色母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，種類不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細(xì)旦纖維用色母所占比重較少。1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品。

盡管大用量的顏料價格昂貴，但是在樹脂使用量非常大的情況下，可以實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著許多缺陷。事實上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才干得到確保。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。各國出產(chǎn)的不同商標(biāo)ABS色差較大，即便同一商標(biāo)的ABS，每批批號也可能存在色差，運(yùn)用色母著色后當(dāng)然也會呈現(xiàn)色差。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

可不可以用幾種不同的色母配制顏色？

      在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。保證制品顏色的穩(wěn)定： 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中，出產(chǎn)出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農(nóng)用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。