碳被氧化后生成CO氣泡合并長大后上浮，通過渣層排出。反應物在碳化硅表面形成一個固相產物層，碳化硅中的組成元素穿過該層擴散到鋼水中。碳被氧化會影響鋼水中氧等其他組分的含量。因而也會對鋼水及鋼材質量產生一些的影響。然而，[CO]氣泡的上浮與排出，對金屬熔池有一種強烈的攪拌作用，對均勻鋼水的成分與溫度，改善鋼水的化學反應動力條件也有一定的益處。

硫在鋼中多以硫化物的形式存在，對絕大多數鋼而言，硫[S]是有害元素。碳化硅器件規(guī)模應用于固態(tài)斷路器、換流閥、有源濾波等已有裝備為實現智能電網、加速我國能源戰(zhàn)略轉型提供核心元器件及關鍵裝備等支撐。它對鋼材性能的主要影響：使鋼材產生熱脆、減低鋼的力學性能及焊接性能等。因此，減小和控制鋼中硫的含量，對于提高鋼材質量具有很大益處。實驗研究表明，在高溫下，碳化硅的內部有一定的液相生成。

采用碳化硅廢料做預留膨脹間隙填充物，可以有效保證施工質量，一方面是碳化硅廢料具有良好的絕熱保溫性能；另一方面碳化硅廢料可以起到預留膨脹間隙填充物的作用。其二為粒徑增大方法，這種方法的主要特點是能夠將細粉末團聚成較粗的顆粒。碳化硅的使用壽命、使用周期，與碳化硅自身性能及施工質量有很大關系，特別是耐火澆注料，由于它是半成品材料，其使用效果與施工質量的優(yōu)劣關系更大，行業(yè)內有稱“三分材料，七分施工”的說法。

因此，碳化硅的施工一定要嚴格按照施工規(guī)范，控制每一個環(huán)節(jié)、每一個細節(jié)。碳化硅應用使鑄鐵中石墨的形態(tài)主要是細小而且均勻分布的A型石墨，從而改善鑄鐵的力學性能。以耐火澆注料為例，施工中應嚴格控制以下細節(jié)：加水量。一般耐火澆注料在出廠后都會提供一份施工說明，其中對澆注料在施工中的加水量有明確規(guī)定。在實際施工中，一定要控制攪拌過程中的加水量，保證澆注料有足夠的流動性，但又不能讓澆注料流淌。

綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質合金、鈦合金、光學玻璃的磨削，一起也用于缸套的珩磨。金剛砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑（生產綠色碳化硅時需要加鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。立方碳化硅磨具于微型軸承的超精磨。用電鍍辦法將碳化硅微粉涂敷于水輪機葉輪上，可大大提高葉輪的耐磨性；用機械壓力將立方體SiC200號磨粉與W28微粉壓入內燃機的汽缸壁上，可延長缸體壽數一倍以上。

在電氣工業(yè)中，碳化硅可用做避雷器閥體、硅碳電熱元件、遠紅外線發(fā)生器等。鑄造用碳化硅盡量在90％左右，一是高純料，硬度高，熔點也高，低純料可能雜質太多。在電子工業(yè)中，如在工業(yè)碳化硅爐內或在工業(yè)爐上用特別辦法培育出來大片完好的碳化硅單晶體，可作為發(fā)光二極管的基片；高純碳化硅晶體是制造耐輻射高溫半導體的材料。碳化硅是少量禁帶寬度大(2.86eV)且具有P及n兩種導電類型的半導體資料之一。

碳化硅用途廣泛，越來越來的新市場正待開發(fā)；以線切割為代表的新型領域，正碳化硅行業(yè)換代升級；隨著國際和中國經濟形勢的好轉，碳化硅行業(yè)也會迎來一定的發(fā)展機會，需要注意的是國家對環(huán)境的管控將會更加嚴厲。

碳化硅的技術研發(fā)呈加速趨勢，替代技術大量出現。因此，碳化硅的施工一定要嚴格按照施工規(guī)范，控制每一個環(huán)節(jié)、每一個細節(jié)。太陽能光伏產業(yè)仍處在快速成長期，有多種技術在激烈競爭。目前晶硅電池在市場份額上占了地位，但是其他技術也在快速演進中。如若把硅晶電池看做代電池技術，今后會有無機薄膜電池、薄膜電池等二三代電池技術。電池技術會向更高的發(fā)電效率上發(fā)展，這是一種趨勢。