焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用。

11.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

12.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

13.焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。

焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或性標(biāo)記。

19． 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時(shí)間不小于兩小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。

20．3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

自適應(yīng)控制自動(dòng)化焊接設(shè)備

自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測(cè)線路，對(duì)焊縫軌跡自動(dòng)導(dǎo)向和跟蹤，并對(duì)主要的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)行閉環(huán)的反饋控制。整個(gè)焊接過(guò)程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動(dòng)完成

、智能化自動(dòng)焊接設(shè)備

它利用各種的傳感元件，如視覺(jué)傳感器，觸覺(jué)傳感器，聽(tīng)覺(jué)傳感器和激光掃描器等，并借助計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)和系統(tǒng)具有識(shí)別、判斷、實(shí)時(shí)檢測(cè)，運(yùn)算、自動(dòng)編程、焊接參數(shù)存儲(chǔ)和自動(dòng)生成焊接記錄文件的功能。

　　全位置管自動(dòng)焊機(jī)分為開(kāi)放式頭和封閉式頭，開(kāi)放式頭可進(jìn)行弧填絲或是自熔焊接，可焊管徑大可到200mm，可對(duì)碳鋼及不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接，頭自帶一體式送絲機(jī)，焊絲盤(pán)采用1Kg, 另可選配市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)Ф300mm焊絲盤(pán)。封閉式頭主要針對(duì)不銹鋼薄壁管焊接，只可弧自熔焊接，在焊接時(shí)焊槍內(nèi)部充保護(hù)，3mm以下不銹鋼管均可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，且外觀成形好。

　　不管是開(kāi)放式還是封閉式的焊接頭，均帶有弧長(zhǎng)跟蹤功能，保證焊槍高度，同時(shí)配有焊槍擺動(dòng)功能，在焊接厚壁管時(shí)可保證焊縫寬度。

　　原裝進(jìn)口電機(jī)、編碼器焊接旋轉(zhuǎn)記數(shù)。在轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)形式上采用無(wú)間隙齒輪傳動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

　　對(duì)于需要探傷檢查的企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用全位置管自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，能使產(chǎn)品的合格率更高，成型效果更好。