四、主要性能參數(shù)

流量Q：單位時間內(nèi)風(fēng)機所輸送的流體量，常用體積流量表示，單位m3/s或m3/h，與風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)；

壓頭p：風(fēng)機對單位體積流量所提供的有效能量，單位為pa；

效率η：風(fēng)機在實際運轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使其

實際(有效)壓頭和流量均低于理論值，而輸入的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。效率與風(fēng)機的類型、尺寸、加工精度、氣體流量和性質(zhì)等因素有關(guān)。通常，小風(fēng)機效率為50％～70％，而大型風(fēng)機可達90%；

軸功率N與有效功率Ne：軸功率是電動機輸入風(fēng)機軸的功率單位為W或kW。離心風(fēng)機的有效功率是指氣體在單位時間內(nèi)從葉輪獲得的能量，則有Ne=Qp，N=Ne/η= Qp/η。

轉(zhuǎn)速n：風(fēng)機與風(fēng)機葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)即“r/min”。

振動值以水平方向為1大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；

振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大；

振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相等；

振動穩(wěn)定性比較好，對負荷變化不敏感；

空心葉片內(nèi)部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%～50%工作轉(zhuǎn)速。

2動靜部分之間碰摩引起的振動

如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征為：

振動不穩(wěn)定；

振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)；

摩擦嚴(yán)重時會發(fā)生反向渦動。

3滾動軸承異常引起的振動

軸承裝配不良的振動：如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：

振動值以軸向為1大；

振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

滾動軸承表面損壞的振動：滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。還應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動的傳播方式，采取相應(yīng)的消聲和減振措施。這種振動穩(wěn)定性很差，與負荷無關(guān)，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能1大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位臵和損壞程度，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預(yù)查出滾動軸承的一切缺陷。