3.機床共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側、移動側滑臺各自的.上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機 滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。工件送進為第四個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在.垂直方向上，主機進出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

     鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱.上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進一工進-快退的轉換。

     機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣 高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

數(shù)控三維鉆床是廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等鋼結構行業(yè)中H型鋼、槽鋼、方管的鉆孔加工，多個加工面的工件。

數(shù)控三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺(3個)、鉆削主軸箱(3個)、橫梁、側壓緊裝.置、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。采用剛性箱體式龍門結構，以床身為基礎，龍]跨立在床身上并使用螺栓緊固，從而使受力節(jié)點由框架式組合結構的多點支撐改為箱體間的面聯(lián)接,從而提高了高速數(shù)控三維鉆床的精度穩(wěn)定性。

數(shù)控三維鉆床具有三個能夠獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭都含有兩個數(shù)控軸驅動和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進給驅動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準確。數(shù)控鉆床應有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。各鉆頭既可單獨，能夠同時完成鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾成功后，可完成孔組內所有孔的加工。