PLC控制柜的結(jié)構(gòu)，繼電器、端子排的布置

繼電器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排優(yōu)先采用縱向排列，內(nèi)部線和外部線的線槽要盡量分開，如圖2所示?？紤]到接線習(xí)慣（左手持線，右手拿工具），一般端子左側(cè)的線槽留給客戶，便于外部線接入，右側(cè)的線槽用于內(nèi)部線管理。如果空間緊張，也可以兩列端子共用一個(gè)內(nèi)部槽或共用一個(gè)外部槽，盡量不要內(nèi)外部共用一個(gè)線槽（有串線情況除外），否則不便管理。線槽的寬度根據(jù)繼電器和端子的數(shù)量合理選擇，對(duì)于外部線，由于現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)線一般含有備用 芯、屏蔽層等，線徑較粗，外部走線槽要選的盡量大。

集散控制系統(tǒng)將控制器分散在自動(dòng)化系統(tǒng)中，提供通用接口、先進(jìn)控制、系統(tǒng)級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)和易于共享的信息。傳統(tǒng)上，集散控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于過程技術(shù)和相對(duì)較大的工廠。大型系統(tǒng)應(yīng)用程序在工廠的整個(gè)生命周期中更容易維護(hù)。

可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)通常分別適用于離散和過程制造。使用可編程邏輯控制器系統(tǒng)的離散生產(chǎn)和制造設(shè)備通常由獨(dú)立的生產(chǎn)設(shè)備組成，主要用于完成組件的組裝，如貼標(biāo)、填充或研磨。過程制造設(shè)備通常使用自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)配方而不是零件以連續(xù)和批量的方式進(jìn)行生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如煉油廠和化工廠，都使用集散控制系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng)。混合應(yīng)用通常同時(shí)使用可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)。為應(yīng)用選擇控制器需要考慮許多因素，如流程規(guī)模、可擴(kuò)展性和未來(lái)更新計(jì)劃、集成要求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個(gè)生命周期的投資回報(bào)。

可編程控制器控制柜設(shè)計(jì)：

1元件放置

1.條件:所有部件應(yīng)按照制造商的放置條件放置。

適用條件

所需滅弧距離

對(duì)于手動(dòng)開關(guān)的安裝，必須確保開關(guān)的電弧不會(huì)對(duì)操作員造成危險(xiǎn)。

2、組裝前開始看圖紙和技術(shù)要求

3.檢查產(chǎn)品型號(hào)、部件型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否與圖紙相符

4.檢查部件是否損壞

5、必須按圖放置(如果有圖)

6.組件的組裝順序應(yīng)從板的正面從左至右和從上到下觀察。

7、同一型號(hào)產(chǎn)品應(yīng)保證裝配一致性

8.主電路、普通電抗器和變壓器上的元件需要接地，斷路器不需要接地。

中央處理器是可編程邏輯控制器的操作控制器。它根據(jù)可編程邏輯控制系統(tǒng)程序提供的功能，接收并存儲(chǔ)用戶程序和程序員輸入的數(shù)據(jù)；檢查電源、內(nèi)存、輸入輸出和看門狗定時(shí)器的狀態(tài)，并診斷用戶程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤。當(dāng)可編程邏輯控制器投入運(yùn)行時(shí)，首先通過掃描接收現(xiàn)場(chǎng)各輸入設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并保存輸入輸出圖像區(qū)域。然后從用戶程序存儲(chǔ)器中一個(gè)接一個(gè)地讀取用戶程序，并解釋所傳遞的指令。然后，根據(jù)指令規(guī)則，邏輯或管理操作的結(jié)果被發(fā)送到輸入輸出映射區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器。