假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是圓刀片很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時(shí)應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長(zhǎng)、機(jī)床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，蕞適于加工粘度大。

為何市場(chǎng)上圓刀片發(fā)展處于低迷階段？

鑲鋼硬質(zhì)合金刀片材料性能特征：

1、密度(lS0 3369)

密度是材料的質(zhì)量與體積的比率,通常使用液體置換法進(jìn)行測(cè)定。密度在硬質(zhì)合金工業(yè)中圓刀片通常用于確定一個(gè)牌號(hào)成分的準(zhǔn)確性。與通常的理解不同的是,現(xiàn)代硬質(zhì)合金的孔隙度水平不能用測(cè)量密度的方法來(lái)確定。碳化鎢(WC)的密度是15.7g/cm3,鈷(Co)的密度是8.9g/cm3。因此對(duì)于WC-Co牌號(hào)來(lái)說(shuō),隨鈷含量的增加,密度減小。

2、硬度(IS0 3738及l(fā)S0 3878)

材料抵抗局部塑形變形的能力。硬質(zhì)合金常用硬度測(cè)定方法為洛氏硬度或維氏硬度測(cè)量法,単位分別為HRA和HV。需注意由于二者測(cè)量方法不相同,兩種硬度值的轉(zhuǎn)換應(yīng)根據(jù)測(cè)量材料的參照表進(jìn)行換算。

撕碎機(jī)刀片如何焊接？

1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。

2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時(shí)，裂紋難以避免，不會(huì)影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。

3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機(jī)刀片放在平焊位置，用打磨機(jī)打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。

4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個(gè)撕碎機(jī)刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過(guò)程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)空冷。