拉削形式

1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀

與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個刀齒切去，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。

每齒刀刃位置相互錯開。

 優(yōu)點：切屑窄而厚，單位切削力小，刀齒數(shù)少，拉刀短，生產(chǎn)率高。 缺點：工件表面光潔度差。

2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應用較多的一種拉削形式。

表面處理

 氮化氧化：切削時為減少摩擦系數(shù)，防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上，并提高其壽命，可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進行氧化處理。軸上鍵槽的技術要求軸槽的兩側面在連接中起周向定位和傳遞轉矩的作用，是主要工作面，因此，軸槽寬度的尺寸精度要求較高（IT9級），軸槽兩側面的表面粗糙度值較?。≧a1。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。

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各類形狀拉刀及其特點

（1）漸成法平面拉刀：鑄件鍛件表面直接用拉刀加工時，由于工件形狀，會使切削力增大此時可用漸成輪切法平面拉刀。

（2）復合表面處理（虎皮色涂層） ： 它的特點是只有花鍵齒齒面有涂層，切削花鍵孔大徑的外圓刃，進行了氮化氧化處理。

全部表面是涂層的拉刀，切削阻力大，加工表面質(zhì)量異常且加工尺寸易波動，用此法可解決這些問題。

外拉削:用來加工非封閉形表面 ，如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等,特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復合型面 。拉削型面的尺寸精度可達IT8～5，表面粗糙度為 Ra2.5～0.04微米，拉削齒輪精度可達6～8級（JB179-83）。局部內(nèi)齒（細齒）加工用拉刀：中凹的扇形齒輪，不是用拉刀全周，而僅把必要部分做出來使用即可。

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