活性氧化鎂通常是相對于重質(zhì)氧化鎂而言的，主要用檸檬酸活性、吸油值、吸碘值等指標(biāo)與測定純度。由于固態(tài)物質(zhì)的活性和表面積成正比，也有人用表面積的大小來表述活性，因此引入比表面（單位質(zhì)量物質(zhì)擁有的表面積）視比容（ml/g）是堆積密度的倒數(shù)。

通常來說，高活性的氧化鎂都是超微粉末狀的，為粒徑在10-100nm的微粒。由于超微粒子的粒徑非常小，往往在電、磁、熱。聲以及敏感度等方面具有常規(guī)材料不具備的特殊性質(zhì)。因此，活性氧化鎂作為一種新型材料被廣泛應(yīng)用。

氧化鎂工藝特點：

（1）氧化鎂的提取率了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%。電耗降低65%。

氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、）以摩爾比1：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。2：墻板：對氧化鎂的顏色要求不是很高，要含量，因為做出來的產(chǎn)品要能充分的和氯化鎂結(jié)合，增加墻板的強度，檔次比防火板要求的低一個檔次。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氧化鎂作為生產(chǎn)添加的一種小料，由于不同行業(yè)的應(yīng)用如工業(yè)、、食品等，會造成不同的添加量和配比要求。研究了氧化鎂添加量對不同溫度下燒結(jié)的鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)和物理機械性能的影響。研究結(jié)果表明，添加氧化鎂的鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料與純鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火材料相比，前者的燒結(jié)性更好些；若在必須提高材料的熱膨脹系數(shù)以及需要改善材料的強度性能領(lǐng)域，可以推行應(yīng)用此種耐火材料?？焖俸Y選器下的輕質(zhì)碳酸鎂飽和溶液的特定條件下20-30解決堿式碳酸鎂。