技術(shù)要求

1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮氣置換裝置

2.瓶閥自動裝卸機：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

3.防震膠圈自動裝卸機：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗氣瓶內(nèi)外表面清理。

5.內(nèi)窺鏡或低壓照明裝置：內(nèi)窺鏡完好。低壓照明裝置電壓≦24V，有足夠亮度。

6.水壓試驗裝置：（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應(yīng)。（2）電動試壓泵：滿足水壓試驗要求。液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置優(yōu)勢：液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置主要的也就是會用于液化鋼瓶的殘液回收處理。（3）金屬管道：剛性，B值的測量周不超過3個月。（4）時間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點壓力表：2只，精度等級≦1.5級，量程2~3Ph,檢定周期1個月。（6）壓力表：1只，精度等級≦0.4級，量程≦2Ph。（7）測溫儀表：刻度值≦1℃，檢定周期二年。（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。（9）校零的標準瓶：定期檢驗。（10）量管：相對誤差≦±1%，刻度≦0.1Ml.

7.內(nèi)部干燥裝置：滿足干燥要求。

8.氣密性試驗裝置（1）壓力源：壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗壓力。氣瓶檢測設(shè)備，是我們公司開發(fā)的功能實用、操作方便的氣瓶檢測報警器設(shè)備。（2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗。（3）安全閥：定期校驗。（4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級≦1.5級，量程1.5~2.5P，檢定周期3個月。（6）水槽：內(nèi)壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。（7）試驗輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉(zhuǎn)動。

9.超聲波測厚儀：滿足檢驗需要。

10.稱重衡器：稱量值≧1.5~3.0稱量值，校定周期3個月。

11.量規(guī)和絲錐：適應(yīng)被檢瓶螺紋的檢查。

12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。

13.瓶閥氣密性試驗裝置：適應(yīng)瓶閥三種狀態(tài)的試驗。

14.手提砂輪機：完好。

15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。

16.油漆噴涂裝置：有噴涂裝置和字模。

17.報廢氣瓶處理裝置：適應(yīng)壓扁或解剖報廢氣瓶，完好。

18.檢驗工量具（1）游標卡尺：定期檢定，滿足檢驗要求。液化氣檢測設(shè)備站點操作時候的瓶閥裝卸，在上述步驟之后，應(yīng)該要按下氣瓶擰松按鈕，此時電機旋轉(zhuǎn)擰松瓶閥，感覺瓶閥已松時按下停止按鈕（紅色），此時電機停止旋轉(zhuǎn)，按下氣瓶松開，用手取下瓶閥。（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗要求。（3）直尺：完好，滿足檢驗要求。（4）放大鏡：完好，滿足檢驗要求。（5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗要求。（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗要求。（7）銅錘：銅錘重量約250g。

19.可燃氣體檢測器：完好，滿足檢驗要求。

20.非手動熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。

21.超聲波探傷裝置：有自動記錄設(shè)施。

外觀檢測，LNG氣瓶外觀應(yīng)保持干凈整潔，檢查外表面是否存在外傷和凹凸，熱損失等缺陷。1、然氣瓶技術(shù)參數(shù)：①氣瓶外徑：φ219-φ426mm②氣瓶長度：600-2000mm③氣瓶重量：≤160Kg2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）。重點檢查瓶體與封頭過渡處、接管三通及彎頭、分配器、閥門。壁厚測定， LNG氣瓶為壓力容器，外筒體和封頭壁厚的設(shè)計應(yīng)滿足外壓力不小于0.21MPa的要求。焊縫檢查，應(yīng)逐只對LNG氣瓶進行焊縫檢查，以確保焊接部位無泄漏，必要時進行滲透檢測。安全附件及閥門檢查，氣瓶安全附件包括：安全閥，壓力表。壓力表必須進行定期檢驗，安全閥校驗。氣密性試驗，采用干燥的氮氣對氣瓶進行的氣密性試驗，試驗壓力為1.59MPa。

二瓶用螺紋缺點的損害

具有上述缺點的螺紋，假如強行裝配瓶閥，其旋合是可能的。但由于瓶閥是黃銅制成，有時旋合后，較硬的瓶口螺紋將較軟瓶閥螺紋損壞，旋下銅屑。此刻牙面上的負荷可能集中在接觸點地點的一條螺距線上，由于牙面上負荷散布不均，很容易引起瓶閥飛出事端。

一氣瓶檢測設(shè)備相關(guān)法令：

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》自2014年1月1日起施行。

檢驗準備

1  標記檢查與記錄

1.1  逐只檢查、登記復合氣瓶制造標記和檢驗標記。并在《復合氣瓶外觀檢查評估表》（見附錄A，資料性附錄）上詳細記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。

1.2  對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復合氣瓶、制造標記和檢驗標記模糊不清或關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.3  對超過設(shè)計使用年限的復合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.4  對提前送檢的復合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。

1.5  復合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應(yīng)嚴格禁油或試驗后做脫脂處理。

2  氣瓶閥拆除

          如果復合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開氣瓶閥，進行放氣，直至確認瓶內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。

3  復合氣瓶內(nèi)外表面清洗

          可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗復合氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護層等有礙表面檢查的雜物。

4  復合氣瓶外部清理

         檢驗人員應(yīng)能看到整個復合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復合氣瓶的損傷，應(yīng)去除粘貼物。損傷的跡象包括：標牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結(jié)果，必須清除。

5  復合氣瓶內(nèi)部清理

5.1  清除復合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。

5.2  檢查從復合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復合氣瓶外觀檢查評估表》中。

外觀檢查與評定

1在水壓試驗前應(yīng)進行外觀檢查，并在《復合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄檢查結(jié)果。

2 損傷程度分級