對于機械加工廠來說，無論規(guī)模大小，只要是一個組織，就必須進行管理。只有這樣才能保證企業(yè)的長遠發(fā)展。然而，對于我國中小型機械加工廠來說，大多數管理者對科學管理重視不夠。因此，機械加工中會出現各種各樣的問題，影響未來的發(fā)展。那么，加強機械加工廠管理應注意哪些問題？

1、工廠管理的標準化

工廠是否實施了標準化的系統管理是衡量工廠管理是否具有競爭力、效率和可持續(xù)性的條件之一。由于員工是變動的，應該制定一套成熟的管理體制。不管工廠的特點如何，它的基本管理是不變的，需要由系統來決定，以形成共識，使每個人都能理解和遵守它。

生產類型通常分為三類:

1.單件生產:單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。

2.批量生產:一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。批量生產的零件

3.大批量生產:產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

1.機械加工誤差

加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。

加工誤差是指實際幾何參數對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機械加工誤差主要有以下幾類。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或對稱平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。

機械加工設備的自動化程度要高

現在的機械加工設備為了保證加工質量，減少人為因素影響，大都配置精密數控系統以實現自動控制，或采用計算機控制來實現適應控制、優(yōu)化等以保證零件生產加工要求。

現在的機械加工訂單對加工設備有很高的要求，只有精度高、剛度高、穩(wěn)定性高以及自動化程度高才能更好的提高機械加工訂單的質量以及加工效率。