龍門(mén)銑床由門(mén)式框架、床身工作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。

門(mén)式框架由立柱和頂梁構(gòu)成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。橫梁上有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。兩立柱上還可分別安裝一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。這些銑頭可同時(shí)加工幾個(gè)表面。每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)（功率可達(dá)150千瓦）、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件等。②龍門(mén)鉆銑床：橫梁上裝有動(dòng)力頭，通過(guò)接桿裝鉆頭或銑刀，可完成鉆孔及銑削作業(yè)。

東莞市威仕加數(shù)控設(shè)備有限公司成立于2016年，現(xiàn)有焊接車(chē)間，噴漆車(chē)間，精密數(shù)控龍門(mén)銑，精密數(shù)控龍門(mén)加工中心，精密數(shù)控臥式加工中心，精密數(shù)控五面體，對(duì)外待加工，可以制作機(jī)械零件，五金模具，夾具，激光機(jī)械零件，自動(dòng)化機(jī)械零件等焊接與加工項(xiàng)目。2）切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。

大型龍門(mén)銑加工的初期保養(yǎng)：

1、電控箱堅(jiān)持清潔無(wú)塵。  

2、光滑油檢查油池油量，請(qǐng)求光滑機(jī)構(gòu)性能良好，平安牢靠。  

3、冷卻液消弭走漏、梗塞。  

4、風(fēng)管堅(jiān)持暢通，無(wú)漏氣現(xiàn)象。  

5、工具箱、臺(tái)堅(jiān)持內(nèi)外清潔、擺放劃一、工件防銹。  

6、貨架堅(jiān)持清潔、劃一、防銹。

龍門(mén)銑床的安裝調(diào)試指導(dǎo)：

安裝橫梁升降箱：側(cè)刀架裝置，將橫梁升降箱裝與立柱頂上，以銷(xiāo)釘定位，并壓緊螺釘，然后將側(cè)刀架溜板靠在右立柱導(dǎo)軌上，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)軌擦凈，并涂上潤(rùn)滑油，然后塞上鑲條，裝好壓板，用千斤頂或方木頂住，將側(cè)刀架絲杠從升降箱旋入側(cè)刀架螺母，在此之前，右端橫梁升降螺母應(yīng)被側(cè)刀架絲杠穿過(guò)而放入，然后將橫梁絲桿皆穿人升降螺母中。（2）橋式龍門(mén)銑床：工作臺(tái)和工件不動(dòng)的時(shí)候處理，并由龍門(mén)框架移動(dòng)。  

安裝橫梁：將立柱和橫梁互相接觸的表面擦凈并涂上潤(rùn)滑油，在此之前應(yīng)將升降螺母調(diào)整到左右基本上處于同一高度，然后將橫梁靠在立柱導(dǎo)軌上，并和升降絲母聯(lián)接，使橫梁上導(dǎo)軌處于水平，裝上夾緊板、壓板和鑲條。轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁升降絲杠上端螺母，以調(diào)整橫梁水平精度。在走空刀時(shí)，應(yīng)把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。

東莞市威仕加數(shù)控設(shè)備有限公司成立于2016年，公司現(xiàn)有焊接車(chē)間，噴漆車(chē)間，精密數(shù)控龍門(mén)加工中心，精密數(shù)控五面體，可以制作機(jī)械零件，五金模具，夾具，激光機(jī)械零件，自動(dòng)化機(jī)械零件等焊接與加工項(xiàng)目。

龍門(mén)銑床的刀庫(kù)容量的選定  

加工中心的制造廠家對(duì)同一種規(guī)格的機(jī)床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫(kù)，用戶(hù)在選定時(shí)，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來(lái)確定刀庫(kù)的容量，因?yàn)閾Q另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復(fù)雜并容易出錯(cuò)。龍門(mén)銑床數(shù)控加工的常見(jiàn)問(wèn)題：如何進(jìn)行監(jiān)控以及調(diào)整對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：1）加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。