在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則?！　?

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。　　

②使加工路線，減少空行程時(shí)間，提高加工效率?！　?

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。　　

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序  。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：　　

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型?！　?

在機(jī)型使用時(shí)主要是調(diào)質(zhì)處理后用于其制造過(guò)程中其速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件，比如其機(jī)床齒輪、軸、蝸桿等。調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿等。

經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸等。經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機(jī)械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。

機(jī)械加工的涂裝即是對(duì)機(jī)械加工件的金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。那么進(jìn)行機(jī)械加工后的工件對(duì)涂裝有什么要求呢？

1.需要進(jìn)行涂裝的機(jī)械加工工件表面在涂裝前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等去除。

2.除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。

5.由于機(jī)械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。