電路板回收設備采用高壓靜電分離，有效的控制了有色金屬的流失，分選率高。該設備用于印刷線路板電子垃圾拆解設備，比如廢棄電視機、錄音機、計算機電路板、電子設備垃圾等的分選分離。本設備對廢電路板加工采取二級粉碎，使其成為金屬、樹脂纖維混合物；然后通過風力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為了防止在加工過程中的粉塵污染，在氣流分選后加入脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

電路板回收設備操作方便簡單 ; 機械生產的電路板回收分離設備主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板等中的金屬與非金屬的分離，綜合性能好，對電腦板回收，計算機板回收，電視機板回收及其他線路控制板回收有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣具有兼容性。該設備的開發(fā)成功不僅提高了回收銅的質量，又防止了二次污染。而且操作方便，運行安全，自動化程度高，節(jié)省了人力和時間。全套設備采用新式除塵器，設備在運行一段時間，內部會產生大量灰塵，直接影響分選效果，我們對此設計了間隔性裝置，使設備始終保持較佳分選效果，靜電分選設備維修方便，操作方便，使用方便。

廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據客戶需求進行生產定制，設備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術標準：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

電容分選機主要有鏈條傳送和轉盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設備結構相對簡單，單運轉噪音大，運轉速度升高會出現(xiàn)機械運動不穩(wěn)定，容易造成錯位、掉料、卡料等現(xiàn)象。轉盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉傳遞電容，消除了鏈輪條之間的靜摩擦，從而很好的客服了上述缺點，從機械運動角度考慮大大提高了分選測試效率。 從實際使用效果來看，目前轉盤式結構的種種優(yōu)勢并沒有很好的體現(xiàn)出來，測試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實驗對比，我們發(fā)現(xiàn)當設備的運轉速度增加到一定值以后，絕緣電阻測試儀會出現(xiàn)指針擺動幅度大、測試不穩(wěn)定現(xiàn)象，被測試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴重，這時只能降低設備的運轉速度以保證測試的質量。當用阻值與電容絕緣電阻值相當的標準電阻代替電容進行測試時，提高運轉速度后測試依然穩(wěn)定。