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鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理（化學(xué)氧化，鈍化，鉻化）

 鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通過(guò)化學(xué)氧化取得，可參考美軍標(biāo)MIL-C-5541。

 什么要進(jìn)行鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理？

 ①設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。

 ②可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶(hù)產(chǎn)品要求導(dǎo)電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導(dǎo)電作用)

 ③轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

 ④加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。

 ⑤不改變材料的機(jī)械性能。

鋁材與空氣跟水接觸了之后，就容易出現(xiàn)生銹、損壞等等，就容易會(huì)氧化等而發(fā)生損壞，為了保護(hù)鋁材需要進(jìn)行工藝處理，鋁型材氧化表面處理工藝流程是怎樣的?在用氧化處理的時(shí)候，要能夠清楚具體處理的工藝，有什么操作注意事項(xiàng)?

1、鋁型材氧化處理前要對(duì)鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護(hù)油層，保障在后期處理時(shí)表面的均勻度;

2、鋁型材脫脂之后必須要進(jìn)行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物;

3、進(jìn)行完酸蝕處理之后要進(jìn)行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過(guò)程中留下的壓痕;

一、天然氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄，厚度通常只能達(dá)到0.5～4微米之間。不僅如此，這樣的氧化方法多孔，并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性，但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能，都不如其他方法好。

二、電化學(xué)氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜，通常厚度可以達(dá)到5～20微米，能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外，所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。

三、化學(xué)氧化

現(xiàn)在部分商家選用了花化學(xué)氧化方法來(lái)進(jìn)行鋁氧化處理加工。因?yàn)檫@樣的鋁氧化處理加工設(shè)備非常先進(jìn)，操作起來(lái)也簡(jiǎn)單方便。不僅如此，還具備了較高的生產(chǎn)效率，適用范圍非常廣泛。關(guān)鍵的是，不會(huì)受到鋁材零件的尺寸大小以及相關(guān)規(guī)格形狀的限制。

鋁型材表面氧化加工廠氧化添加劑包括特定的有機(jī)酸和導(dǎo)電鹽，前者能提高電解液的工作溫度，抑制陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)溶解，在較高的溫度下對(duì)抑制氧化膜疏松有良好的作用；后者能增強(qiáng)電解液的導(dǎo)電性，提高電流密度，加快成膜速度。該添加劑溶于硫酸電解液，對(duì)電解液中的金屬離子有絡(luò)合作用，使溶液中鋁離子的容忍量提高，氧化液的壽命延長(zhǎng)，操作溫度可達(dá)30℃以上，而普通硫酸氧化工藝21℃以上就必須開(kāi)冷水機(jī)；同時(shí)減少了氧化時(shí)間，并可獲得高質(zhì)量的氧化膜。