那么，我們?cè)赑VC護(hù)墻板施工時(shí)應(yīng)該怎么操作呢？

一、測(cè)量墻面

先測(cè)量出需要安裝墻板的長(zhǎng)度，根據(jù)這個(gè)尺寸來(lái)截取鋁合金的長(zhǎng)度。根據(jù)護(hù)墻板的尺寸計(jì)算出所需要的護(hù)墻板整數(shù)塊是多少，多余的空間用護(hù)墻板拼板完成即可。

二、在截取好的鋁合金上釘好固定孔，按照鋁合金上的孔的間距在墻面上打好孔，用膨脹螺絲或鋼釘將踢腳線掛鉤固定在墻上。

三、安裝頂角線

一般在其兩側(cè)涂上專用膠，然后將其粘到頂角處，再拉開(kāi)數(shù)分鐘，然后再緊緊粘上即可。濕度高的地區(qū)兩根踢腳線結(jié)合，須留出適當(dāng)?shù)纳炜s縫，特別在放家具的墻角，伸縮縫更應(yīng)多考慮一些。

PVC護(hù)墻板生產(chǎn)工藝

所有溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，至少溫度恒定半小時(shí)以后方能投料開(kāi)車。

確認(rèn)擠出機(jī)主機(jī)面板上的主機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速都處在零位上，再低速啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)喂料電機(jī)，采用饑餓式喂料方式，等物料從口模流出后，同時(shí)逐步同步提速，確保喂料電機(jī)與主電機(jī)轉(zhuǎn)速配合合理。

 模具出料后觀察模具各方向的出料速度，當(dāng)各方向的出料速度非常不勻時(shí)，調(diào)整模具溫度使其出料速度大致一致。

定型模給水，將墻板進(jìn)入定型模后將定型模上蓋板壓上，并用螺絲固定。開(kāi)啟模具冷卻水，開(kāi)真空，墻板出水槽后，給水槽注入冷卻水，冷卻水溫控制在15度以內(nèi)。

切割，檢驗(yàn)，包裝，入庫(kù)。

表面波浪紋產(chǎn)生原因及解決方法

1 降低生產(chǎn)速度，如螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度等，適當(dāng)調(diào)高牽引速度；在生產(chǎn)中有時(shí)這樣調(diào)整波浪紋就不見(jiàn)了。

2 降低擠出溫度，尤其是三四區(qū)塑化段的溫度。本身現(xiàn)在生產(chǎn)的護(hù)墻板很多企業(yè)都使用小管料、塑鋼料或者發(fā)泡板料進(jìn)行生產(chǎn)，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當(dāng)降低塑化對(duì)于生產(chǎn)和制品穩(wěn)定有一定好處。

3 查看模具有問(wèn)題，如忘記裝定位銷，或者螺桿是否有問(wèn)題，如不同心等，這樣會(huì)造成物料流動(dòng)偏向，一般只在料多的一側(cè)出現(xiàn)波浪紋，而且通過(guò)調(diào)整配方難以消除。

4 適當(dāng)增加外潤(rùn)滑的用量，降低內(nèi)潤(rùn)滑用量，但不可過(guò)多調(diào)整。

5 不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當(dāng)減少或者選用熔體強(qiáng)度小點(diǎn)的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，這種情況僅限熔體強(qiáng)度過(guò)大的情況下，防止出?？诘奈锪弦蛉垠w強(qiáng)度過(guò)大回彈，形成波浪紋。