新型圓鋼縮徑機使用方法：對機器送電,開關(guān)站電源指示燈亮。按下啟動按鈕 動液壓電動機,同時冷卻油泵一起工作。按下加熱開關(guān),加熱指示燈亮(熱天時開散熱開關(guān),冷天時開加熱開 關(guān))。使液壓油溫控制在20℃左右。將控制箱上的手動/自動開關(guān)切換到自動位置。待機器正常運轉(zhuǎn)后,點動“松開”按鈕后,插入待加工的機件。點動“夾緊”按鈕,使電器處于自動工作程序。機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作,帶動工件進行縮徑到額定尺寸后,左定位行程開關(guān)動作,停止(工進)。

新型液壓縮徑機由主機、電控系統(tǒng)、液壓站三部分組成,其工作原理是用液壓缸推動模座,模座向被油缸夾緊的管材推擠,從而使管材端部直徑縮小,以適應(yīng)冷拔的要求.該縮徑機不僅適用于無縫鋼管、有色金屬管棒的冷拔冷拉生產(chǎn),而且還可用作壓裝、拉伸生產(chǎn)及鍋爐等行業(yè)的異徑接頭生產(chǎn)等.該機采用液壓傳動;夾緊、推擠及縮徑全部由控制器程序控制,且調(diào)整迅速;高精度同步閥保證了模座兩端有嚴格的同步運動。

它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命模座采用雙斜面設(shè)計，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現(xiàn)象。為確保壓管機的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的。

全自動新型縮管機機械制造中數(shù)控技術(shù)的運用航空工業(yè)促進機械制造中數(shù)控技術(shù)更好運用的策略機械制造工作離不開數(shù)控技術(shù)的運用，隨著機械制造行業(yè)的演進和市場競爭的加劇，數(shù)控技術(shù)的作用將會更加凸顯。在這樣的情況下，必須重視相關(guān)策略的采用，以推動機械制造中數(shù)控技術(shù)得到更好的運用。重視數(shù)控技術(shù)的研究和工作。加大技術(shù)攻關(guān)力度，通過產(chǎn)學研結(jié)合帶動新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的發(fā)展和運用。機械制造管理理念，引進的機械制造運作模式，促進關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備水平的提升。具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，