縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

縮徑機的調整和安裝：

機床的吊運與安裝：（1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。（2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊振動的車間環(huán)境應澆筑混凝土地面。

機器的調整：（1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。（2）壓力的調整。

       在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，存有著一個由機械生產(chǎn)加工的數(shù)控車床、工裝夾具、產(chǎn)品工件等構成的一個詳細的生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件，在生產(chǎn)加工的全過程中，常常因為多種要素導致生產(chǎn)加工誤差，而生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會存有一定的誤差要素，導致機械生產(chǎn)加工的總體誤差，這就是初始誤差?？s徑機談：機械生產(chǎn)制造質量的影響因素與控制方法 機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品是由每個生產(chǎn)制造的零部件構成的，因此，在機械生產(chǎn)制造的加工過程中，機械零件的質量也可以危害機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質量，機械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機械產(chǎn)品的質量，一般狀況下，機械產(chǎn)品的加工精度越高，其機械產(chǎn)品的產(chǎn)品成本也就越高，那樣就造成了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)率減少。 

引起縮徑機燃燒和事故還有如下操作方面的原因：縮徑機在用氫、氧、氮氫氣負荷試車之前，沒有用低壓的氮氣將空氣驅除干凈而引起。因缺乏操作知識，開車后沒有打開縮徑機到儲氣罐的閥門，致使排氣壓力急劇升高導致。

要防止這類事故發(fā)生，開車前必須熟悉操作規(guī)程，開車后，密切注意壓力表數(shù)值。在一般中小型縮徑機中，將縮徑機到儲氣罐這段管路上的閘閥取消，只留下逆止閥即可。此外，對縮徑機操作工應進行上崗前的培訓。由于縮徑機高壓級氣閥不嚴密，使高壓高溫的氣體返回氣缸，在排氣閥附近產(chǎn)生高溫，當有積碳存在時，即會引起。為避免事故，此時必須檢修排氣閥、檢查漏氣部位，消除故障。