螺紋的外徑之間的密切關(guān)系和工件毛坯，關(guān)鍵是空白的直徑是高度準確的。物料流率的計算方法是根據(jù)z定的空白直徑和變化。在或在這個直徑將會產(chǎn)生不可接受的線程。尺寸過小的材料不會完全流入該輥死了，會導(dǎo)致弱小線程。超大號的空白將施加過度的壓力輥和頭部螺紋軋制單位造成潛在的損害。滾絲的成功在很大程度上取決于表單的形狀。大多數(shù)的線程都是60度統(tǒng)一和類似的標(biāo)準，這很容易滾。大部分的輥用于生產(chǎn)這些形式相對尖銳的波峰，通常與半徑邊緣幫助死穿透材料。這些線程的角度，在每個側(cè)面上30度，從而使物料流軸向和徑向控制和可預(yù)見的方式。蝸輪線程可以滾，但是相對大量的材料位移和材料必須移動的距離會導(dǎo)致剝落的側(cè)翼。提高滾動度這些類型的線程通過改變線程的根配置從平底半徑。滾絲也可以適用于拋光，滾花，在某些情況下，型鍛操作。

滾絲機的牙結(jié)構(gòu),無需倒車退絲,提高工效?？焖俚淖矒羰焦ぜA緊裝置。通過兩根螺桿頂壓電機底座,使調(diào)節(jié)皮帶松緊度變得方便簡易。特大的存屑盤可調(diào)式冷卻潤滑系統(tǒng),可根據(jù)工件外徑、轉(zhuǎn)速等情況任意調(diào)節(jié)冷卻液流量大小。套絲機適用于車削管螺紋、公制螺紋等，主軸均采用變頻調(diào)速，采用氣動進退刀，液壓夾緊和松開工作，導(dǎo)軌均采用直線導(dǎo)軌，并裝有自動擋料裝置。勞動強度低，工作，加工質(zhì)量好，適用于大批量生產(chǎn)的鋼筋套絲加工企業(yè)。本套絲機是一款多項功能套絲機，操作簡單，結(jié)構(gòu)緊奏、布局合理、做工精細、配置完善、操作性能好。根據(jù)不同的需要，更換刀片。適用性強，可對管料、棒料進行套削外螺紋，適用于鋼管廠、礦務(wù)局、建筑、橋梁等相關(guān)企業(yè)批量生產(chǎn)之需要。

滾絲機市場上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機，這種比較普遍，因為價格便宜。另外一種是三軸的，三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件，比如工程建筑的空心絲杠。滾絲機解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復(fù)位自動停機。

三軸滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復(fù)位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。 5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整。 6.滑動座前面安裝有輪桿機構(gòu)，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。 7.輪桿機構(gòu)主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所加工工件的速度。 9.系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴禁液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，液可采用20#機械油，加適量柴油。 10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。