滾絲機操作者每班必需檢查、清掃機床，做好日常維護保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路（包括冷卻系統(tǒng)管路）有無滲漏。保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。按規(guī)定及時進行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。未經(jīng)允許不準私自改動（制）設(shè)備（包括部附件）。工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部位情況是否正常，防護裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤滑部位加油。確認無問題后方可操作。螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時必須停車進行，機床運轉(zhuǎn)時不得用手伸入床面調(diào)整工作物或摸拭機床。對刀時不準開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可工作。操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉(zhuǎn)部位，以防壓手。

加強設(shè)備的日常檢查工作。本溪滾絲機設(shè)備的日常檢查是設(shè)備維修與保養(yǎng)的基礎(chǔ)，為了保證機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作滿足生產(chǎn)需要，在日常檢修工作中要做規(guī)范化、制度化。對于滾絲機設(shè)備各零件的調(diào)整、清洗和維修都需要嚴格按照設(shè)備維修與保養(yǎng)規(guī)范進行，確保維護內(nèi)容的統(tǒng)一。對于不同的機械設(shè)備，需要制定不同的維護工藝規(guī)程，并嚴格按照規(guī)程進行維護。在日常檢查時，滾絲機模具公司，還需要根據(jù)不同設(shè)備，充分考慮不同的工作條件，規(guī)定不同的維護時間并嚴格執(zhí)行，確保在日常的檢查過程中就可以及時發(fā)現(xiàn)滾絲機設(shè)備存在的問題，并及時維修，避免更大的損失。提高維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平。機械設(shè)備的維修保養(yǎng)人員需要在熟悉設(shè)備使用手冊的基礎(chǔ)上，深入了解設(shè)備的性能和工作情況，同時也需要根據(jù)工程的實際情況，定期開展維修保養(yǎng)人員的專業(yè)知識培訓(xùn)，廊坊滾絲機模具，使維修保養(yǎng)人員能夠從理論到實際進行q面的學(xué)習，進一步提高維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平。工程還需要建立相應(yīng)的考核制度對參加培訓(xùn)的員工進行考核，通過考核對y秀人員進行獎勵，從而激發(fā)維修保養(yǎng)人員的工作熱情，進一步提高維修保養(yǎng)人員的技術(shù)水平。

工作前開動機床空運轉(zhuǎn)5min - i omin，確認潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動部分運轉(zhuǎn)正常后，才能開始工作。 根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800n，滾絲模寬度不得超過40mm. 工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給等機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。

        滾絲機廠家友情提示還必須查驗電線的情況，確保電線全是詳細的，不容易有皮破的難題，發(fā)現(xiàn)問題的情況下要立即的開展拆換。在接入開關(guān)電源后開展試運行的全過程中必須注意液壓機電機的運作狀況，要確保它是處在順時針方向轉(zhuǎn)動情況。此外制冷水泵也是十分關(guān)鍵的一個構(gòu)件，如果接反了的情況下冷凍液就沒法出去，或是是出去的很少。主電機是可以不考慮到的，要依據(jù)生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件及其應(yīng)用的擠壓成型模貝在控制面板上邊的切換開關(guān)來決策是往左邊或是是往右邊轉(zhuǎn)動，如果零線火線不正確的情況下，要是把電源插頭中隨便的兩根相線換一下部位就可以了。