機(jī)器的傳動(dòng)系統(tǒng)：本機(jī)器的傳動(dòng)部分是由主電機(jī)經(jīng)三角皮帶，將動(dòng)力傳至變速箱，再經(jīng)變速箱變速后同向、同步經(jīng)輸出軸和萬(wàn)向傳動(dòng)軸把動(dòng)力傳給兩根主軸。

機(jī)器的液壓系統(tǒng)：液壓進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有四個(gè)過(guò)程：進(jìn)給、滾壓、退回、停歇，四個(gè)過(guò)程由兩個(gè)時(shí)間續(xù)電器或手動(dòng)控制。可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)三種進(jìn)給方式。工作環(huán)境溫度為14-38℃時(shí)，推薦液壓系統(tǒng)使用粘度為18-27CSt（50℃）的液壓油，油池加油量不少于140L。當(dāng)環(huán)境溫度較高或工作條件較差致油溫升高時(shí)，用戶可自備冷卻器，進(jìn)行冷卻。

安裝滾絲輪與端面調(diào)整；

1.    滾絲輪可以裝在前支點(diǎn)軸承座和后支點(diǎn)軸承座之間，也可將滾絲輪裝在前支點(diǎn)軸承座外側(cè)進(jìn)行滾壓，但應(yīng)注意滾絲輪厚度不能超過(guò)40mm。滾絲輪裝在前后支點(diǎn)軸承座之間，要盡量減少主軸的跨距，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)更應(yīng)注意

2.    滾絲輪的安裝與端面調(diào)整如下：

1.    松開(kāi)并取下“螺釘”及“端蓋”

2.    松開(kāi)“前支架螺栓”，取下“前支架軸承座”

3.    裝上滾絲輪及滾絲輪需要的墊圈

4.    裝上“前支架軸承座”、“端蓋”并擰緊“螺釘”

5.    根據(jù)滾絲輪端面之差調(diào)整滾絲輪后面的“亂扣微調(diào)”，使兩滾絲輪端面處于同一平面內(nèi)。

自動(dòng)滾絲機(jī)的磨損也越來(lái)越多，怎樣能盡量減少磨損是我們現(xiàn)在需要考慮的問(wèn)題，只有這樣我們才能讓滾絲機(jī)設(shè)備的價(jià)值化。當(dāng)滾絲機(jī)設(shè)備工作時(shí)，機(jī)器的自損是不可避免的。這種損壞主要是由于軋機(jī)的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個(gè)值得討論的問(wèn)題！我們一般從以下幾點(diǎn)減少滾絲機(jī)的磨損！可在沖擊面（即滾絲機(jī)）上進(jìn)行熱處理（表面淬火等），化學(xué)處理（表面滲碳，氮化等），噴涂，電鍍等，以改善磨損面的抵抗力。

使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長(zhǎng)度170mm以下。液壓滾絲機(jī)能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機(jī)床有安全可靠的電器液壓執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu) ?？墒?jié)L壓工作循環(huán)再手動(dòng)和自動(dòng)之間選擇（用戶可以根據(jù)需要自備滾輪）。滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼性強(qiáng)、精度高、使用壽命長(zhǎng)等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。