2　噴煤槍的發(fā)展趨勢

2.1　由一口一槍趨向一口雙槍　

　　噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數(shù)風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現(xiàn)全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內(nèi)配置兩根噴槍。從1990年開始研究不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

造成不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。我公司產(chǎn)品具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、等綜合機械性能，廣泛用于冶金、電力、礦山化工等細型顆粒輸送類行業(yè)。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側(cè)漏：不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時候要根據(jù)具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍的選購

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍就成為提高不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍壽命的關(guān)鍵。為了延長噴槍的使用壽命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技術(shù)成功開發(fā)了“陶瓷內(nèi)襯合金管鋼煤粉噴槍”，在噴煤速度為130kg／t情況下，采用Cr25Ni20管材內(nèi)襯3mm氧化鋁陶瓷做噴槍，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80％。

我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高不銹鋼內(nèi)襯陶瓷煤粉噴槍壽命的目的。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴槍前段采用了高溫合金，噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷。