?電鍍原理及主要設備

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。那么電鍍的主要原理和主要設備又是什么呢？下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹相關信息。

電鍍以具有導電表面的被鍍零件做為陰極，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍，其原理就是在陽、陰極上發(fā)生了電化學的氧化和還原反應。

主要電鍍設備：

電鍍生產(chǎn)的主要設備包括：各種鍍槽及其輔助設備(如加熱、冷卻、導電等裝置 )，各種滾鍍設備，各種型式的電鍍自動生產(chǎn)線，直流電源設備(整流器)和其它輔助設備(如通風、過濾設備等)。

電鍍行業(yè)的發(fā)展

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展

電鍍是利用電子原理在金屬表面鍍上一層其他的金屬和合金的工藝，從而起到防止氧化，提高耐磨性及美觀的作用

電鍍在機械制造、航空航天、電子器件、汽車家電、特種材料等領域有廣泛應用。近年來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展迅猛，對工業(yè)產(chǎn)品需求旺盛，相關設備及配件市場得以快速增長，電鍍行業(yè)由此迎來了大幅擴張。在當前建設環(huán)境友好型社會和發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的大背景下，電鍍行業(yè)必須推進清潔生產(chǎn)，改進工藝，更新裝備，處理好廢水、廢氣、噪聲和固廢，才能向環(huán)境友好型行業(yè)轉型，以實現(xiàn)長久快速發(fā)展。

電鍍的鍍前處理的流程步驟

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少錢幣的外層亦為電鍍。

電鍍的種類很多，分類方法也不同，有單金屬電鍍和合金電鍍（二元合金、三元合金、四元合金電鍍等）以及功能性電鍍（賦予鍍層某些特殊的性能的電鍍）等，還有一些特殊的電鍍工藝如非晶態(tài)電鍍、復合電鍍、電刷鍍、化學鍍等。

鍍前預處理目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為蕞后獲得高質量鍍層作準備。主要進行脫脂，去銹蝕，去灰塵等工作。

步驟如下﹕

1：使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光，拋光等工藝方法來實現(xiàn)。

2：去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學﹐電化學等方法來實現(xiàn)。

3：除銹，可用機械，酸洗以及電化學方法除銹。

4：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

以上是德鴻表面處理公司為大家介紹的相關信息

電鍍性能測試，你了解幾個？

內應力測試

鍍層內應力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內部所具有的一種平衡應力。這種應力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內應力。鍍層內應力會導致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內應力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等，測試方法可參考ASTM B636。

氫脆性及延展性測試

鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導致鍍層開裂，結合力下降，乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)，測試可參照標準ASTM F519。

鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時，或者兩種變形同時產(chǎn)生時，鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗，緩慢彎曲試驗，應力環(huán)試驗等；測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法，可參照的標準有：GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。