管板焊機(jī)的用途

管板焊機(jī)適用于平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）和內(nèi)孔對(duì)接（內(nèi)孔焊、深孔焊）等多種管板接頭形式?？梢圆惶罱z和填絲的焊接，是碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金鋼等高壓容器和換熱容器的重要焊接生產(chǎn)設(shè)備。管板焊機(jī)是由電源、控制系統(tǒng)和機(jī)頭等部分組成。各組成部分和氣瓶一起統(tǒng)一安裝在一te制載車(chē)上，既便于操作和管理，又便于在各生產(chǎn)場(chǎng)地間或生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)方便的自由移動(dòng)。電源和機(jī)頭采可使用兩種制冷方式：強(qiáng)制風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，出于加工方面的考慮，一個(gè)螺距取2～4塊折流板，相鄰折流板之間有連續(xù)搭接和交錯(cuò)搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結(jié)構(gòu)?？杀ＷC在野外或無(wú)水源的場(chǎng)地正常工作。目前在壓力容器和鍋爐成產(chǎn)制造等行業(yè)也得到廣泛使用，效果顯著。經(jīng)過(guò)多年的不斷努力研發(fā)完善，生產(chǎn)效率也得以提高，用戶(hù)反應(yīng)管板焊成套設(shè)備不比手工弧焊機(jī)慢。在保證焊接效率的情況下，也提升的產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了產(chǎn)品對(duì)工人技術(shù)的依賴(lài)性，以及技術(shù)工人的培養(yǎng)難度和培養(yǎng)成本。

螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)而在石油、化工、煉油、核能利用等領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。由于殼側(cè)流體流動(dòng)方向改變頻繁，且存在漏流等現(xiàn)象，因此殼側(cè)流動(dòng)與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是普遍應(yīng)用的一種傳統(tǒng)管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現(xiàn)流動(dòng)死區(qū)、旁流和漏流，且容易積垢；較高的質(zhì)量流速易誘導(dǎo)換熱管的振動(dòng)，縮短了壽命。針對(duì)其殼側(cè)流動(dòng)的缺點(diǎn)，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀(jì) 90 年代初由 ABB 公司開(kāi)發(fā)出系列產(chǎn)品，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果，尤其對(duì)于高粘度流體效果更加突出。我公司機(jī)修分廠(chǎng)每年需要制造和維修大批各種類(lèi)型的換熱器，以滿(mǎn)足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過(guò)程殘余應(yīng)力與變形分析

在站,主回路系統(tǒng)的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動(dòng)焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國(guó)內(nèi)對(duì)大厚壁管道全位置自動(dòng)焊的焊接應(yīng)力與應(yīng)變的特征還沒(méi)有系統(tǒng)研究,國(guó)外也沒(méi)有針對(duì)壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應(yīng)力變形的相關(guān)公開(kāi)數(shù)據(jù)報(bào)道。焊接板式換熱器防腐蝕措施1、合理的工藝設(shè)計(jì)為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。關(guān)于管道焊接應(yīng)力狀態(tài)和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應(yīng)力和變形研究。

混合式熱交換器

混合式熱交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進(jìn)行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場(chǎng)合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。管板的腐蝕防護(hù)相關(guān)知識(shí)列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動(dòng)力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門(mén)中。