單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱的主要零部件材質(zhì)是什么？

缸筒/柱塞(活塞桿)27MSiMn合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理..其它頂蓋底座35-45鋼鍛造。

單體液壓支柱配件三用閥是否通用？

單體液壓支柱都需要三用閥來調(diào)節(jié)控制單體液壓支柱的液壓系統(tǒng)，三用閥可以是一種型號，但是卻不能通用。因為三用閥由單向閥、安全閥、卸載閥組成。不同的單體液壓支柱高度不同，承載重量不同，三用閥所受到的壓強也就不同，所以三用閥使用過程中要根據(jù)單體液壓支柱的使用來調(diào)整承受的壓力值，保證液壓支柱在滿足工作的前提下，壓力過載時能夠溢流。2.0米以下的支柱，要求壓力大約在38.2zpa，2.5米的大約在32zpa。支柱越高所承受壓力越小。DN單體液壓支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。同一個三用閥通過調(diào)整不同的壓力值可以在不同規(guī)格的支柱上使用。也就是說，要想三用閥通用，必須調(diào)整其壓力。否則會損壞支柱，甚至出現(xiàn)危險。

支柱

金屬摩擦支柱是六十年代發(fā)展起來的一種簡單的單體支護設備，與單體液壓支柱相比可節(jié)省大量木材，而且也可復用。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。目前國內(nèi)外單體液壓支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內(nèi)向外灌泥漿，且錨孔外端口有止?jié){塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力，確保單體液壓支柱固局限內(nèi)的巖體獲得加固。而DWX型支柱的所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。

單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強度大，穩(wěn)定性好。采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術(shù)，防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水，是環(huán)保型支護設備。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而單體液壓支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。工作環(huán)境條件該液壓站應在海拔不超過1km，周它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統(tǒng)，為盤形制動器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，單體液壓支柱使提升機獲得不同的制動力矩，使礦井提升機正常地運轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。

單體液壓支柱工作行程大，從而擴大了使用范圍，一種規(guī)格可替代其它支柱2－5個規(guī)格，從而減少了規(guī)格，減少了支柱儲備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無內(nèi)泄漏，可用肉眼直觀檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時發(fā)現(xiàn)，及時更換。避免了支柱內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調(diào)定給予六角導向套的壓緊時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，單體液壓支柱安全閥墊離開閥座安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極，要定期校、檢修設備的各類儀表。支柱架收時，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。