電動伺服折彎機使用范圍廣，技術要求高，從未保證了設備的運行效率。下面為大家介紹一下它的技術特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精準，滑塊運行準準，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。

　　2、V軸液壓補嘗或者機械補償。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償量由數控系統(tǒng)自動調整，方便精準。

　　3、采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導軌、絲杠、軸承等均選用進口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機身采用分體鋼板焊接結構，經回火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

　　5、機身采用分體拼裝結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　6、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床的可靠性。

　　7、液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

剪板機怎樣使用？

　　在使用剪板機的時候，需要先認識設備的結構，然后依照廠家的指導過程進行操作，主要有以下幾點：

　　1、剪板機有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送進和移動，而后擋板，則是用于板料的定位。

　　2、在使用設備之前，需要先了解設備的各個部位及功能，能使得板料能夠進行加工操作，從而能夠達到想要的加工目的。

　　3、在工作前要進行空運轉試車等，以便檢查其是否有問題，如有問題應及時處理解決。

　　4、檢查設備中油量是否充足，閥門是否正常，管路是否有泄漏等，還有就是其壓力是否符合規(guī)定要求，系統(tǒng)中如有空氣的話，那么應排放干凈。

　　5、在工作中對疊合板料不能進行剪切，對于沒有壓緊的狹窄板料及短料等，也不能進行剪切。

　　6、刀片間的間隙如果不合適，就應及時調整合適。刀具刃口應是鋒利的，其變鈍或有損壞的話，那么應及時進行更換。使用完應將刀板落下。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

數控折彎機轉速故障排查

在使用數控折彎機的時候我們常會遇到轉速太快或者太慢的情況，這個時候我們首先要做的就是找出問題，看看到低是哪些地方出了問題。第-個要檢查的就是液壓折彎機的油箱液面是否太低了，導致了我們的數控折彎機在運行的時候供液不足。我們油箱里面的油也為一般都要在液孔口5mm以上的地方。檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改液壓類液壓折彎機系統(tǒng)參數降低快進速度。