電火花堆焊修復(fù)機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)

電火花堆焊修復(fù)機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)有：（一機(jī)多用）

原理：焊材與工件在接觸的瞬間，通過(guò)高頻率、高脈沖的大電流，使焊絲表面產(chǎn)生高溫（一般在2000度左右）的離子團(tuán)，焊材被電離后通過(guò)沉積堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修補(bǔ)堆焊層面。準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)，這是一種特殊的堆焊工藝，熱量也被嚴(yán)格控制在接觸區(qū)域，對(duì)工件母體基本無(wú)影響。

電火花堆焊修復(fù)機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)有：

（1）焊后焊接部位無(wú)硬點(diǎn)及“白口”。

（2）焊后焊點(diǎn)不會(huì)咬邊、變形、色差很大、無(wú)應(yīng)力這樣的問(wèn)題。

（3）可對(duì)銅、鋁、鋅、球鐵、灰鐵、鑄鋼、等多種材質(zhì)進(jìn)行修補(bǔ)。

（4）直接可上機(jī)床加工（其焊補(bǔ)后硬度為洛氏25°-30°之間）華生機(jī)電電火花堆焊修復(fù)機(jī)被覆強(qiáng)化功能：

表面硬化被覆是應(yīng)用放技術(shù)將材料被覆在金屬表面形成一層局部耐磨超硬度層。

在被覆過(guò)程中母材不產(chǎn)生高溫，因此高溫所產(chǎn)生的缺陷。被覆材料將會(huì)滲透入工件表面層，不會(huì)剝落。

被覆完工件表面須經(jīng)過(guò)理便可達(dá)到82度HRC，被覆厚度從0.005mm~0.17mm。

增加工具模具生產(chǎn)力及減少費(fèi)用。

旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)式被覆把手可自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)，迴轉(zhuǎn)速度可調(diào)整。

液晶顯示面板，功率輸出資訊一目了然。

被覆棒種類選擇

鎢合金被覆棒 (色): 用於高速及一般金屬表面來(lái)延長(zhǎng)有效壽命、減少磨損。

鈦合金被覆棒 (紅色): 能鞏固及修鎢合金表面，使其具有更長(zhǎng)的耐磨性。

Rockhard加強(qiáng)被覆棒(藍(lán)色) : 用於增加工件厚度，修工件尺寸的硬質(zhì)基底材料。

適用範(fàn)圍 :

沖壓模、鑄模、塑膠模、成型模、鋸刀、絞刀、車刀、鑽刀、軸承、夾等。

電火花堆焊修補(bǔ)機(jī)補(bǔ)焊順序和操作方法方法

電火花堆焊修補(bǔ)機(jī)補(bǔ)焊順序和操作方法方法

1、采用手工電弧點(diǎn)焊和氣體保護(hù)短路過(guò)渡電弧點(diǎn)焊可點(diǎn)焊0.5mm 厚度以下的薄板需進(jìn)行表面的清除、除銹，在高頻作用下，電弧在焊劑下引燃，加熱并熔化焊絲與焊件，一旦焊絲端部熔化金屬脫落過(guò)渡，電弧隨之燃滅，在焊件上就形成一個(gè)光滑的焊點(diǎn)。用大約5安培電流能成功點(diǎn)焊0.5mm 厚的板件。；

2、點(diǎn)焊方法產(chǎn)生的弧光輻射和較大的飛濺仍是問(wèn)題，特別是在對(duì)一些超薄板的電弧點(diǎn)焊時(shí)，要求一旦引燃電弧，一個(gè)熔滴過(guò)渡后，馬上就要熄滅電弧，采用這些電弧點(diǎn)焊方法，焊點(diǎn)的外觀很難令人滿意。所以需要進(jìn)行涂覆，打底；

3、電火花堆焊修補(bǔ)機(jī)開(kāi)始堆焊，根據(jù)對(duì)薄板工件電弧點(diǎn)焊的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)焊點(diǎn)要有高的質(zhì)量，一是要防止引弧時(shí)的燒穿，二是要在引弧后，應(yīng)能控制進(jìn)入熔池的熔滴數(shù)量，獲得尺寸適當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)；

4、試驗(yàn)表明，采用回抽引弧和慢送絲引弧進(jìn)行埋弧電弧點(diǎn)焊，都不能滿足電弧點(diǎn)焊的要求。而采用高頻引弧，就能成功地應(yīng)用埋弧焊接方法進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。堆焊的時(shí)候一定要敲平以增加焊點(diǎn)致密性；

5、被焊劑掩埋的焊絲與工件之間留有一定間隙，點(diǎn)焊時(shí)，焊絲固定不動(dòng)，在高頻作用下，電弧在焊絲與工件之間引燃，在工件上形成一定熔深的熔池。焊絲邊回?zé)吶刍?，熔滴長(zhǎng)大到一定尺寸敲平了之后，如果沒(méi)有達(dá)到焊補(bǔ)的要求要使用砂紙進(jìn)行修正；

6、繼續(xù)堆焊； 然后，敲平； 而后，砂紙修正。

綜上所述是電火花堆焊修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)程序，進(jìn)行堆焊修補(bǔ)就要不斷的重復(fù)以上的加工順序即可，一直到滿意為止。

工模具修補(bǔ)機(jī)功能設(shè)置：1、脈沖點(diǎn)焊 2、連續(xù)脈沖焊 3、精密脈沖焊（仿激光焊）

全數(shù)字化控制 ：本機(jī)采用64位CPU中央處理器，控制更精準(zhǔn)，輸出更準(zhǔn)確，有效的提高了焊補(bǔ)的精度。同時(shí)調(diào)節(jié)更方便。

工模具修補(bǔ)機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、極高的焊補(bǔ)精度

由于本工模具修補(bǔ)機(jī)輸出電流、時(shí)間都得到精準(zhǔn)控制，電流(2-200A)、時(shí)間(1-500ms)范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，2A小電流也可穩(wěn)定運(yùn)行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到焊接.焊補(bǔ)效果可與激光媲美，效率是激光的十倍以上．

2、工模具修補(bǔ)機(jī)很小的焊補(bǔ)沖擊

由于專利技術(shù)的采用,焊機(jī)的電流、時(shí)間都照比通用的焊機(jī)降低數(shù)倍，克服了焊補(bǔ)過(guò)程中對(duì)工件的沖擊，即使是對(duì)沒(méi)有加工余量的工件 的加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。

3、工模具修補(bǔ)機(jī)很小的熱影響

由于焊補(bǔ)電流、時(shí)間得到精準(zhǔn)的控制，因而輸入的能量可得到精準(zhǔn)的控制，確保輸入的能量?jī)H夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會(huì)有過(guò)多的 能量作用于工件,從而使工件表面受熱影響降低，達(dá)到理想修補(bǔ)效果。