金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān),并可按需要靈活確定或測定后確認(rèn)。

1）單項檢驗，主要檢驗內(nèi)容是：大徑，小徑，鍵（槽）寬等單項尺寸的極限偏差。      2）綜合檢驗，對三角花鍵插齒刀進行綜合檢驗用綜合花鍵量規(guī)。綜合花鍵量規(guī)分：綜合花鍵環(huán)規(guī)和綜合花鍵塞規(guī)。      對綜合三角花鍵插齒刀環(huán)規(guī)應(yīng)配備校對花鍵塞規(guī)。      對綜合三角花鍵插齒刀塞規(guī)不配備校對花鍵環(huán)規(guī)。      3）三角花鍵插齒刀量規(guī)的設(shè)計，綜合花鍵量規(guī)是檢驗工件花鍵參數(shù)綜合公差極限值。因此必須確定工件花鍵的綜合 公差，現(xiàn)有產(chǎn)品中大部分是給出了綜合公差，對于沒有給出公差者，可按zui小配合間隙來確定其綜合公差λ值。      當(dāng)zui小配合間隙＜0.01mm時，λ值取zui小配合間隙量；      當(dāng)zui小配合間隙為0.01～0.02mm時，λ值取0.01mm；利用齒輪滾刀的三維模型對鏟磨齒形進行模擬加工，根據(jù)模擬的結(jié)果選擇合適的砂輪直徑。      當(dāng)zui小配合間隙＞0.02mm時，λ值取1/2間隙值。

插齒刀參數(shù)選擇：根據(jù)該內(nèi)花鍵參數(shù)及內(nèi)孔直徑，并參考內(nèi)插齒刀標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，綜合分析后，確定插齒刀模數(shù)m0=1，齒數(shù)z0=10，變位系數(shù)X0=0.035，插齒刀前角γ=5°，后角α=4°。

 拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時進行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進給滑臺之間或采取可沿拉刀長度方向移動的專用調(diào)劑楔鐵都可實現(xiàn)拉 刀高度調(diào)劑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應(yīng)比拉刀總長大1個蕞大調(diào)理行程，其寬度等于拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長條形，其長 度應(yīng)大于楔鐵的行程長度。齒輪滾刀加工時，在兩端留有數(shù)個不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。