燒成性能的對(duì)比。產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產(chǎn)質(zhì)、產(chǎn)量取決于系統(tǒng)組成是否合理、窯的斷面結(jié)構(gòu)是否適合于熱氣體的運(yùn)動(dòng)、是否有利于氣體與被燒物料之間熱交換，取得大的換熱系數(shù)。根據(jù)小斷面二次碼燒隧道窯的內(nèi)高較高，窯內(nèi)氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯分布均勻，使被燒物料在窯內(nèi)得到均勻預(yù)熱，均勻燒成，均勻冷卻，使制品外在和內(nèi)在質(zhì)量都具有較好的均勻性。而拱頂隧道窯拱頂重量不但產(chǎn)生一個(gè)垂直力，而且會(huì)產(chǎn)生較大的水平分力，對(duì)窯側(cè)墻的結(jié)構(gòu)有一定影響。隧道窯的各種性能比較 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1.1吸潮問(wèn)題

因?yàn)樵撈髽I(yè)的1~6號(hào)排煙哈風(fēng)閘是關(guān)閉的，潮濕的煙氣聚集在預(yù)熱帶前部不能排走，使預(yù)熱帶前部的磚坯和陸續(xù)進(jìn)的磚坯在潮濕的環(huán)境中再次吸潮，這樣就破壞了磚坯的物理結(jié)構(gòu)，所以說(shuō)磚坯吸潮不一定在飽和的空氣中才吸潮，只要在潮濕的空氣環(huán)境中就可能吸潮(濕傳導(dǎo))，時(shí)間越長(zhǎng)吸的潮氣就會(huì)越多，水分在潮濕環(huán)境中不但不能蒸發(fā)(磚坯的水蒸氣分壓小于氣體的水蒸氣分壓，反而會(huì)吸潮。氣體所帶走水分的能力就會(huì)下降，達(dá)到飽和點(diǎn)后就會(huì)析出水，這部分析出的水就會(huì)吸附在磚坯上，這種現(xiàn)象叫“結(jié)露”。

吸潮的磚坯即使燒結(jié)溫度達(dá)到燒成要求，燒出來(lái)的磚也會(huì)變得酥脆，強(qiáng)度不夠，成為不合格品。這也是焙燒窯一般要設(shè)計(jì)7對(duì)以上哈風(fēng)閘的主要原因之一，必須把預(yù)熱帶分段產(chǎn)生的潮氣及時(shí)排出，這就要靠我們合理用閘進(jìn)行處理。

隧道窯與輪窯大的區(qū)別在于：隧道窯是“磚動(dòng)火不動(dòng)”，而輪窯是“火動(dòng)磚不動(dòng)”。因此，隧道窯操作中必須控制好各帶的長(zhǎng)度，使之相對(duì)穩(wěn)定，高溫點(diǎn)的漂移使各帶長(zhǎng)度發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量和窯爐產(chǎn)量。        造成高溫點(diǎn)漂移的主要原因：磚坯原料熱值不穩(wěn)定，碼坯方式不當(dāng)，或操作不當(dāng)。        1、 磚坯原料熱值過(guò)高會(huì)使高溫帶向前后延長(zhǎng)，預(yù)熱帶、冷卻帶相對(duì)縮短，這種情況容易產(chǎn)生嚴(yán)重過(guò)火或產(chǎn)生炸紋，啞音等現(xiàn)象。        防治措施：熱值控制適中，一旦發(fā)現(xiàn)熱值超高則采取減碼或調(diào)閘放熱等措施。陶瓷生產(chǎn)的能耗很高，窯爐是其中主要的能耗設(shè)備，對(duì)隧道窯而言更是如此。