高錳耐磨鋼是（HIGH MANGANESE STEEL）抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)選選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。針對寶鋼Mn13鋼板的激光切割，也有一項(xiàng)獨(dú)特的措施，那便是在激光切割后馬上采用加溫，也就是說超低溫淬火，能夠合理清除激光切割內(nèi)應(yīng)力，降低造成裂痕。

       高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。

         錳鋼牌號高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：1、ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件；

2、ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件；

3、ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件；4、ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上

4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

5、超高錳鋼尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18%。

         Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。

      當(dāng)前MN13高猛鋼板行業(yè)的暗澹氣象可想而知，而更為矛盾的是，面臨吃虧面增添的環(huán)境下，耐磨板仍需要連結(jié)或擴(kuò)年夜產(chǎn)量來降低產(chǎn)物公攤成本的壓力，一旦削減產(chǎn)量就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物單元成本的增加，從而加MN13高猛鋼板鐵企業(yè)的吃虧壓力。而對于鐵礦石市場來講，MN13高猛鋼板企業(yè)為連結(jié)鋼材出產(chǎn)，對鐵礦石需求就會(huì)連結(jié)高位，但其盈利能力削弱，反而會(huì)打壓鐵礦石采購價(jià)錢，使整個(gè)MN13高猛鋼板上游市場難以形成量價(jià)齊漲的場合排場。3、耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意。

Mn13加工工藝

　　1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

　　等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu)是切割高錳鋼的優(yōu)選。另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體，當(dāng)受到強(qiáng)烈沖擊后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機(jī)葉片、挖掘機(jī)斗齒等。也可采用空氣等離子切割。

　　2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

　　采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng),全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

　　3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

　　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

　　焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；(2)高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。