簡介

微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里。同時，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風(fēng)化、無放0射污染，是一種綠色環(huán)保建材。

刮板撈渣機鑄石板的鋪設(shè)方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學(xué)腐蝕性能，但必須根據(jù)使用條件和接觸介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的科學(xué)配方，以專業(yè)技術(shù)施工，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

4、將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。

　裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。

5、將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時不會大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石板施工方法鑄石板規(guī)格為200×240×40mm，為確保施工質(zhì)量，梯形或異形板現(xiàn)場切割。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到z高強度可投入使用。

8、撈渣機更換鑄石板施工結(jié)束后，施工方配合進行撈渣機調(diào)試，確保撈渣機滿足運行要求。

鑄石板的主要性能指標、成分、規(guī)格、重量要求：

4.2.1性能指標（參照標準JC/T2097-2011、GB8488-1997）

磨耗量：≤0.03g/cm2

耐急冷急熱：≥80%   （加熱175保持1小時，放置室內(nèi)溫度16°C環(huán)境中40分鐘，無裂隙產(chǎn)生。）

沖擊韌性：≥5.5 KJ/M2

彎曲強度：≥ 70.5MPa

抗壓強度：≥600Mpa

耐酸（堿）度：

98%硫酸：                    99.5%

20%硫酸：                    98.1%

10%鹽酸：                    99.94%

4.2.2部分物理性能

導(dǎo)熱系數(shù)（200℃）            1.05W/m.℃

熱膨脹系數(shù)（20-3000℃）70-80×10-7/℃

摩擦系數(shù)                     0.1

使用溫度350 ℃；板材本身：700℃，

吸水率≤0.1

4.2.3鑄石板的比重要求：

比重為2.2—2.8 g/cm3