諾富斯環(huán)保——高速剪切污泥機(jī)批發(fā)

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo)，下面我們通過對這幾項(xiàng)指標(biāo)的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

攪拌條件對系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

軸結(jié)構(gòu)的解絮機(jī)，屬于污水處理領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)體，機(jī)體一端固設(shè)有朝向機(jī)體內(nèi)部另一端延伸的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸底端內(nèi)部中空并形成控制腔，控制腔的側(cè)壁內(nèi)沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動卡桿沿其長度方向移動的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有與其同軸線設(shè)置的攪拌槳，攪拌槳上開設(shè)有與卡桿配合的卡槽，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有能夠?qū)⒖刂茥U鎖緊在當(dāng)前位置的鎖緊組件。本實(shí)用新型達(dá)到了能夠提高維修效率的效果，應(yīng)用于解絮機(jī)中。

包括機(jī)體，機(jī)體一端固設(shè)有朝向機(jī)體，內(nèi)部另一端延伸的電機(jī)，其特征在于：電機(jī)的輸出軸底端內(nèi)部中空并形成控制腔，控制腔的側(cè)壁內(nèi)沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動卡桿沿其長度方向移動的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有與其同軸線設(shè)置的攪拌槳，攪拌槳上開設(shè)有與卡桿配合的卡槽，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有能夠?qū)⒖刂茥U鎖緊在當(dāng)前位置的鎖緊組件。

平衡式氣室密封解絮機(jī)，包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸，且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述機(jī)體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術(shù)方案，本申請?jiān)O(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機(jī)內(nèi)，造成驅(qū)動電機(jī)的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。