灰口鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團(tuán)絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀?；诣T鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能?；诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。



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有時精密鑄造表面會出現(xiàn)凹陷的情況：不銹鋼鑄件熱節(jié)段充填(內(nèi)部有空洞)，收縮時，表面雖然具有一定的強(qiáng)度，但在不的情況下，仍受內(nèi)部收縮的作用而出現(xiàn)凹陷，即所謂縮凹。

常見的精鑄缺陷有氣泡，精鑄中出現(xiàn)的氣泡是指精鑄中個別部位出現(xiàn)缺陷。泡沫通常在機(jī)加工后才能被發(fā)現(xiàn)。

組成原因：

1.多數(shù)情況下出現(xiàn)氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分，在澆注鋼水時，外型殼體瞬時產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，從而進(jìn)入金屬液中形成氣泡；

2.由于制殼過程的原因，或由于殼型數(shù)據(jù)的原因，型殼的透氣性太差，型腔內(nèi)的氣體難以排出，從而進(jìn)入金屬液中形成氣泡；

澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。

解決辦法：

在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件的頂部設(shè)置排氣孔；

二、在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)充分考慮到型殼的排風(fēng)要求；三、型殼的焙燒溫度、時間應(yīng)合理，保溫時間應(yīng)適當(dāng)；

4.除蠟時應(yīng)清除蠟料；

5.適當(dāng)降低從澆包口杯到澆口杯的間隔，平均澆注速度，以確保鋼程度穩(wěn)定地充滿型腔，盡可能少地卷入鋼水中，使型腔內(nèi)和鋼水中的氣體平穩(wěn)排放。

尚達(dá)生產(chǎn)生產(chǎn)廠家本企業(yè)選用整套中國臺灣失蠟鑄造加工的加工工藝生產(chǎn)不銹鋼板,碳素鋼和高合金鋼精密鑄件及產(chǎn)品OEM方法承攬來圖來樣加工加工,可按客戶規(guī)定出示鑄件或鑄后加工服務(wù)項(xiàng)目.20世紀(jì)20年代今后，因?yàn)殡娀t煉鋼法被推廣運(yùn)用，為合金鋼的很多生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件?；瘜W(xué)工業(yè)和動力工業(yè)的開展，又促進(jìn)了合金鋼種類的擴(kuò)展，于是不銹鋼和耐熱鋼在這段期間面世了。1920年德國人毛雷爾 (E.Maurer) 發(fā)明晰18-8型不銹耐酸鋼，1929年在美國呈現(xiàn)了Fe-Cr-Al電阻絲，到1939年德國在動力工業(yè)開端運(yùn)用奧氏體耐熱鋼。