SNCR脫硝設備——SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。SNCR反應物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高?；旌蟂NCR-SCR煙氣脫硝技術并非是SCR工藝與SNCR工藝的簡單組合，它是結合了SCR技術高效、SNCR技術投資省的特點而發(fā)展起來的一種新型工藝。煙氣中氨遇到SO3會生成硫酸氨，易堵塞空氣預熱器，并有腐蝕危險。

SNCR鍋爐脫硝設備廠家為您介紹

SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。和SCR相比，其特點是：

　   1.由于反應溫度窗的緣故，反應時間以及噴氨點的設置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱面布置的限制。

　　2.為了滿足反應溫度的要求，噴氨控制的要求很高。噴氨控制成了SNCR的技術關鍵，也是限制SNCR脫硝效率和運行的穩(wěn)定性，可靠性的da障礙。

　　3.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。

　　4.由于反應溫度窗以及漏氨的限制，脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，脫硝效率一般低于40%。而SCR的脫硝效率在技術上幾乎沒有上限，只是從性價比上考慮，國外一般性能保證值為90%。

　　5.SCR在催化劑的作用下，部分SO2會轉化成SO3，而SNCR沒有這個問題。

SNCR脫硝技術的缺點

　　(1)脫硝效率低，特別是燃油鍋爐的NOx排放量僅降低30%～50%；

　　(2)對溫度要求嚴格，溫度過低，NOx轉化率低；溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率；

　　(3)氣相反應難以保證充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩爾比高。

　　(4)氨的泄漏量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時，由于有(NH4)2SO4形成，會使空氣預熱器堵塞。

　　(5)在化學反應發(fā)生足夠迅速時，SNCR過程會受動力擴散的控制，因此還是難以達到較率。

　　(6)爐膛內擾流的影響及脫硝劑混合程度還較難控制。

SNCR脫銷設備廠家為您介紹

SNCR是一種無需催化劑的脫硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的縮寫，其直譯為“選擇性非催化還原反應”。由于不需要催化劑，為得到較強的化學反應活性，SNCR 技術需在較高的爐膛溫度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基還原劑來選擇性地還原煙氣中的 NOx。一般來說，大型鍋爐由于受到爐膛尺寸的影響，還原劑在爐膛內較難均勻混合，SNCR 的脫硝效率將低于 40%，而需要催化劑的SNCR 的脫硝效率可達到 80% 以上。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。由于 SNCR脫硝技術投資成本較低、改造方便，適宜協(xié)同應用其他脫硝技術，因而在燃煤電廠，尤其是老廠脫硝改造上還是取得了廣泛的應用。