塑料機械的發(fā)透露表現(xiàn)狀和程度        

煉膠機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中基本的一種配備。它主要用于塑料的混煉、為壓延機喂料和配合煉機壓片應(yīng)用。    

目前生界各主要制作業(yè)國度煉膠機的生制作早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致類似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主假如進步機械化水準、增進安然操作步驟、改良勞動前提和減小占空中積。

煉膠機控制系統(tǒng)中變頻與工頻切換注意事項

   變頻-工頻切換時，出現(xiàn)變頻炸機，出現(xiàn)空開跳閘，由此出現(xiàn)了各種解釋，使變頻-工頻切換成為一個是忽難以逾越的門檻。

   例如，有人說“必須保證變頻器輸出的相序和工頻相序一致，這樣才有可能切入”等等。如果變頻器輸出的相序和工頻真的相序一致時，變頻-工頻切換時變頻照樣炸機、空開照樣跳閘。顯然原因是因為什么相序、相位等。

   我告訴你一個簡單的方法，你用電壓表測量變頻器輸出端與工頻相線間的電壓，不管你怎么調(diào)整變頻器輸出的相序、相位或其它，測量結(jié)果都是工頻380V線電壓。

   變頻器輸出端與工頻相線間的電壓是工頻380V線電壓，你能直接進行變頻-工頻切換嗎？直接切換能不炸機、跳閘嗎？

   所以變頻-工頻切換的技術(shù)秘訣就是變頻器的輸出端與工頻不能短接，只要保證變頻器的輸出端與工頻不會短接，那你的方法一定能保證切換成功。

   怎么保證變頻器的輸出端與工頻不短接呢？方法很簡單，你用一個接觸器1斷開變頻器輸出與電動機的連接，再用一個接觸器2接通工頻與電動機，用接觸器1的常閉觸點去接通接觸器2的電磁線圈，即接觸器1和接觸器2一定要互鎖。這樣就保證了變頻器的輸出端與工頻不可能短接，你的切換就再也不會炸機、跳閘了。

機筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容

？煉膠機機筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容？

①機筒應(yīng)該用能夠承受巨大擠壓力、扭矩并耐磨、抗腐蝕的合金鋼材制造。目前，國內(nèi)制造機筒應(yīng)用的鋼材有：38CrMoAlA、40Cr和45*鋼。

②毛坯經(jīng)鍛造成型。

③機筒粗加工后應(yīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度：HB=260～290。

④機筒內(nèi)孔加工精度應(yīng)符合標準GB 1184中的7級精度，保證機筒壁厚均勻一致。

⑤內(nèi)孔精加工后要氮化處理，氮化層深應(yīng)在（0.40～0.70)mm范圍內(nèi)。硬度：HV=950。

⑥精加工后的內(nèi)孔粗糙度Ra應(yīng)不大于1. 6pm。

準確的煉膠機操作要領(lǐng)

起緊張調(diào)解好輥距，連結(jié)輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)治的大小不一，造成輥筒偏載，極易破壞配置，這是嚴格克制的。加料風(fēng)俗上都從動力傳入端參加，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先參加硬的大塊膠料，雖然更容易損傷配置。在輥筒運轉(zhuǎn)進程中，熱輥筒猛然冷卻，即在發(fā)明輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的團結(jié)作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜漸漸舉行 空車降溫。輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)明膠猜中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理懲罰。如遇到運輸帶積膠或產(chǎn)生妨礙也必須停車處理懲罰。如遇到突然停車，應(yīng)按序次堵截電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。 克制在配置轉(zhuǎn)動部位和料盤上寄托、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要過細四周環(huán)境，警備撞、碰人，裝料時警備偏重翻車傷人。