施工要點(diǎn)

電纜輸送機(jī)與滑車搭配使用，根據(jù)電纜的型號、規(guī)格選取電纜輸送機(jī)與滑車。

一般每隔20米左右放置一臺電纜輸送機(jī)，每隔3～4米放置1個滑車。

在隧道內(nèi)拐彎、上下坡等地方應(yīng)額外增補(bǔ)電纜輸送機(jī)，并加設(shè)專用的拐彎滑車。在比較特殊的敷設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)具體情況增加電纜輸送機(jī)。

全部機(jī)具布置完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無問題。

電纜盤處設(shè)1～2名有豐富經(jīng)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)施工，檢查外觀有無破損，并協(xié)助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。

電纜盤應(yīng)配備制動裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉(zhuǎn)動，有效的防止電纜受損傷。

敷設(shè)過程中，局部電纜出現(xiàn)余度過大情況，應(yīng)立即停車處理后方可繼續(xù)敷設(shè)，防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。

電纜敷設(shè)的速度要求6m/min。

電纜線路的裕度按照設(shè)計要求預(yù)留。

電纜敷設(shè)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行固定。

監(jiān)理要點(diǎn)

設(shè)計要點(diǎn)

（1）磚溝尺寸應(yīng)按容納的全部電纜確定。

（2）磚的抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)路面情況確定。

（1）砌筑時上下層錯縫，如需停歇時應(yīng)留斜槎。

（2）轉(zhuǎn)角處或交接處需同時砌筑。

（3）砌塊齡期不應(yīng)小于28天.

（4）澆筑前,混凝土應(yīng)攪拌均勻,滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電纜溝墻體頂端應(yīng)用鋼筋混凝土圈梁結(jié)構(gòu)。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時應(yīng)相互錯開。

（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應(yīng)分段澆筑混凝土。

（7）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。

（8）搗固時間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（9）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保護(hù)工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前應(yīng)充分濕潤墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及時對抹灰面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開裂。

. 電纜溝（隧道）附屬設(shè)施

3.1電纜溝蓋板制作

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應(yīng)平整，四周宜設(shè)置預(yù)埋的護(hù)口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運(yùn)、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。

（1）蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護(hù)口件。

（1）蓋板宜按照圖紙要求進(jìn)行工廠化預(yù)制。

（2）預(yù)埋的護(hù)口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強(qiáng)度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆，兩層黑色面漆。

（1）蓋板表面應(yīng)平整，護(hù)口件應(yīng)采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時無聲響，表面無積水。