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高頻機的焊接原理

一般情況下高頻機經(jīng)常應用到各個行業(yè)，例如：PVC和PU制品必須用高頻機進行焊接。利用高頻機焊接方法制造常見的產(chǎn)品有防水油布，帳篷，天花板，戶外廣告橫幅，水床，充氣艇，滴灌和血袋，張力結構，輸送帶，雨服等。

高頻機焊接的原理是根據(jù)待焊接材料的介質電加熱。被置于兩塊金屬板（電極）之間的材料片材，隨后的高頻電壓被連接到塑料片材。其結果是：在材料中的分子開始振動，分子的快速運到產(chǎn)生熱量加熱至熔化的溫度。兩層材料通過高頻電流的同時，并按下在一起，層層融在了一起，并形成了可以承受強大拉力的焊接接頭。

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高頻機的應用范圍分析

高頻機廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。

高頻機的應用范圍：

1.金剛石工具、硬質合金刀具的焊接；

2.各種金屬鋼-鋼、鋼-銅、銅-銅等同種金屬或異種金屬的高頻焊接；

3.金屬材料的淬火、退火、調質、回火等熱處理；

4.金屬熱鍛、熱成型；

5.粉末冶金燒結和金屬熔煉；

6.其它需對金屬加熱的場；

7.有機涂層的固化；

8.單晶硅的加熱拉伸。

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高頻機高中頻感應加熱設備的主要用途：

一、熱處理

例如：軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等。

二、工件透熱

例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等。

三、熔煉

例如：金、銀、銅、鋁、鉛等貴l金屬 。

四、熱配合

例如：電機、電磁閥、軸套類等。

五、焊接

例如：對所有金屬材料同種或異種的扦焊等。

綜上所述，可知：

在相同功率條件下，對工件進行淬火或焊接等工藝時，高頻機的效率要比超音頻機、中頻機高。因為高頻電流可以使熱量集中在工件的表層面上。工件內(nèi)部不必要的損耗極l少。

高頻焊機是中發(fā)高頻機一種針對性和局限性的叫法，其實它的功能遠不止對各種金屬材料的焊接，要比其它類型的焊機用途廣。

超聲波機的工作原理：　　超聲波機工作原理是由發(fā)生器造成20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，利用換能系統(tǒng)，把信號變換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，利用工件外表及在分子間的磨擦導致傳遞到接頭的溫度升高，當溫度達到此工件自身 的熔點時，使工件接頭快速熔化，進而填充于接頭間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成的焊接。　　新型的15KHz超聲波機，對焊接較軟的PE、PP材料，及其直徑超大，長度超長塑膠焊件，具備與眾不同的作用，能滿足多種商品的需要，能為客戶生產(chǎn)率及其商品檔次貢獻。