切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。切割方法1、使用錫片如果切割薄的不銹鋼板，用錫剪可以更方便，像剪刀一樣使用，穿過材料，在切割的邊緣上注意保持對齊。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙xi一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。

大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

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毛刺，是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。缺點激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

　　毛刺只會產生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產生的呢?其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低。

批量切開時，關于已完結的零件應及時整理出現場，以防止割渣對工件的玷污。特點激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮維護，鋸切后應整理工件上的油污、殘渣等。機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應留意防護，作業(yè)完結應整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。

   成型加工：在卷板、折彎進程中，應采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。鉚焊：不銹鋼件在組對時，應防止強制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。組對或制造進程如有暫時選用等離子切開時，應采納阻隔辦法以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后，工件上的割渣應整理潔凈。