十字鉆頭產(chǎn)品選用鋼材生產(chǎn)，經(jīng)特殊熱處理工藝加工，多種不同的設(shè)計(jì)型以適應(yīng)不同的作業(yè)環(huán)境。產(chǎn)品直徑從28毫米到50毫米，各種錐度（4、6、7、11、12）連接的錐孔釬頭，以及配套的Hex.22、Hex.25錐度連接釬桿，具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力、能夠較好的滿足客戶批量供貨要求。3、當(dāng)釬頭刃口出現(xiàn)平臺(tái)寬度≥3mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修磨，以免降低鑿巖速度，造成釬頭碎片、裂片，降低使用壽命。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外釬具產(chǎn)品的質(zhì)量水平具，有較高的性價(jià)比。產(chǎn)品批量出口到加拿大，美國(guó)，南非，贊比亞，澳大利亞等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。十字型鉆頭主要應(yīng)用于被嚴(yán)重腐蝕和有裂縫的巖層。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于治金、礦山、地質(zhì)勘探、水利工程、電力、交通、隧道、采石場(chǎng)、工程等方面。它是巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁(yè)巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級(jí)的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級(jí)巖石。

山東飛騰金屬制品有限公司（www.sdftzp.com）堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍，力求提供好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來(lái)。釬焊高爐鉆桿工藝釬焊的實(shí)質(zhì)高爐鉆桿是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，高爐開口機(jī)鉆桿，把兩個(gè)處于固體狀態(tài)的零件連接起來(lái)。飛騰金屬——您可信賴的朋友，公司地址：肥城孫莊工業(yè)園區(qū)，聯(lián)系人：李攀。

   硬質(zhì)合金球齒具有其獨(dú)特的工作性能，因此被廣泛應(yīng)用于石油鉆探和鏟雪，雪犁機(jī)器等設(shè)備。在不影響鋼體頭部基體固齒強(qiáng)度的前提下，加大排粉效果，頭部宜采用三翼形，這種結(jié)構(gòu)既滿足沖擊功對(duì)齒數(shù)的要求，減少了鉆鑿中的正向阻力，對(duì)排粉十分有利。同時(shí)還用于采煤機(jī)鉆具，礦山機(jī)械工具和道路清掃積雪和道路工具。在采石，，工程使用的工具，以及民用建筑。根據(jù)不同油田鉆井機(jī)械，如牙輪鉆頭，潛孔鉆頭，地質(zhì)鉆探工具，硬質(zhì)合金球齒被分為不同的樣式：P型平頂位，Z型球位，X型楔位。與高技術(shù)保證了我們產(chǎn)品的高質(zhì)量，硬質(zhì)合金球齒經(jīng)常用作采煤機(jī)鉆探工具，礦山機(jī)械工具和道路工具來(lái)除雪和道路清潔。硬質(zhì)合金球齒還作為挖掘工具被廣泛應(yīng)用于采石、、挖掘已經(jīng)民用建筑中。此外，還作為鉆頭配件應(yīng)用于重型鑿巖機(jī)或深孔鉆頭工具配件。

    我公司主要產(chǎn)品包括：中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)、高爐開口釬具、鑿巖釬具等一系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金、工程、礦產(chǎn)石油、機(jī)械加工等領(lǐng)域。

    廠家低價(jià)直銷、現(xiàn)貨直供、低價(jià)批發(fā)、長(zhǎng)期定制、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、品質(zhì)保證、專業(yè)定制生產(chǎn)、專業(yè)加工生產(chǎn)、品質(zhì)可靠

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高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當(dāng)硼砂加熱 到200℃以上， 所含結(jié)晶水會(huì)發(fā)生蒸發(fā)，從而降低了保護(hù)作用，因此硼砂應(yīng)脫水后研磨均勻方可使用。經(jīng)分析由于炮泥經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后具有很高的粘性，鉆頭中心風(fēng)孔過(guò)大在旋轉(zhuǎn)面中留有一定死區(qū)，造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心形成小段泥柱不易破碎，在開口機(jī)風(fēng)壓＜10MPa時(shí)，小段泥柱未被吹開進(jìn)而在鉆頭推進(jìn)下堵孔。 釬焊的實(shí)質(zhì)是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，把兩個(gè)處于固體狀態(tài)的零件連接起來(lái)。目前國(guó)內(nèi)高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護(hù)箱爐焊和中頻感應(yīng)加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應(yīng)釬焊，焊料及焊劑預(yù)先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤(rùn)濕。 

      加熱和冷卻速度對(duì)鉆頭焊接質(zhì)量有很大影響。加熱太快合金中會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力；加熱太慢則高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，雖然能使?jié)櫇窈蛿U(kuò)散的完善但對(duì)鉆體、合金產(chǎn)生氧化燒損。高爐鉆頭焊接工藝的改進(jìn)措施焊接強(qiáng)度是衡量焊接質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。加熱以不超過(guò)100℃/s為宜。加熱時(shí)設(shè)置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實(shí)現(xiàn)均勻加熱，總加熱時(shí)間視高爐鉆頭直徑大小適當(dāng)增減，采用Cu基合金高熔點(diǎn)（1100℃）焊料在加熱焊接過(guò)程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時(shí)鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護(hù)。 為提高加熱效率應(yīng)盡量減小感應(yīng)圈與鉆頭之間 的無(wú)用間隙， 感應(yīng)圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過(guò)程中鉆頭頭部尖角處易產(chǎn)生局部過(guò)熱，可在此部位適當(dāng)放大間隙4～5mm，防止焊接 過(guò)程中的焊件表面集膚效應(yīng)。在焊接過(guò)程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關(guān)鍵，焊料見(jiàn)熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時(shí)間控制不好，硬質(zhì)合金易產(chǎn)生氧化脫碳層，出現(xiàn)η相（脆相），這些都是我們?cè)谏a(chǎn)工藝中應(yīng)注意的問(wèn)題。 焊接后冷卻速度太快合金中會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，冷卻速度太慢對(duì)鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點(diǎn)以下約500～400℃待鋼體發(fā)黑后置于石棉板中冷至室溫。