我國對烘干房的制作進行了較為系統(tǒng)、深入的研究，主要包括實際應(yīng)用的試驗研究和相關(guān)的系統(tǒng)研究。對后者的研究如下：在2012年太陽能輔助熱泵干燥糧食的過程中，通過數(shù)值模擬的方法，模擬了糧食中濕度和溫度的變化。通過模擬與實驗結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理和干燥后，小麥的含水量變?yōu)榘踩浚ǜ苫┑?3.6%。模擬溫度與實驗溫度相差很小，除了時間上的微小差異外。通過模擬與實驗結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理和干燥后，小麥的含水量變?yōu)榘踩浚ǜ苫┑?3。李紅巖、何建國、李明斌等人于2014年合作進行了太陽能熱泵干燥系統(tǒng)的實驗研究。

結(jié)果表明，在連續(xù)加熱條件下，烘干房的制作的加熱系數(shù)保持在1.91～2.42之間，蒸發(fā)溫度在20～25℃之間，壓縮機的運行性能相對穩(wěn)定，而熱pu的加熱性能相對穩(wěn)定。MP更好。因此，太陽能熱泵干燥系統(tǒng)將產(chǎn)生更好的結(jié)果。在2015年建立了太陽能熱泵聯(lián)合干燥平臺，開發(fā)了烘干房的制作恒溫干燥自動控制系統(tǒng)，對新鮮蔬菜進行了實驗研究。結(jié)果表明，與普通干燥系統(tǒng)相比，新型自動控制系統(tǒng)具有更好的節(jié)能效果，節(jié)能1/4-1/3。烘干房的制作廣泛應(yīng)用于糧食、蔬菜、水果、木材等行業(yè)。秦波、陳團偉、2014采用三元二次通用旋轉(zhuǎn)回歸新設(shè)計，研究了影響紫馬鈴薯干燥時間、單位能耗和花青素保存效率的因素，包括轉(zhuǎn)化含水量、切片厚度、裝載密度。因此，對烘干房的制作的設(shè)計有以下具體要求：在設(shè)計中應(yīng)盡量減小氣流的流動阻力，使干燥室具有良好的空氣動力學(xué)特性。，以獲得紫色馬鈴薯的干燥工藝。在2013年開發(fā)了混合式太陽能熱泵干燥系統(tǒng)和太陽能熱泵干燥裝置。通過試驗研究，對蘿卜和魚的干燥性能和結(jié)果進行了細致的分析。

烘干房的制作采用太陽能空氣集熱器，是該裝置的主要部件之一。它由蓋板、吸熱器、隔熱層和外殼組成。吸熱的作用是把太陽光的輻射能轉(zhuǎn)換成熱能。它是由具有高吸收率或高吸收率的材料制成的太陽輻射。目前，我國微波干燥技術(shù)還處于探索階段，在實際應(yīng)用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當，導(dǎo)致干燥速度過快或物料加熱不均勻。吸熱器首先吸收陽光，然后將太陽能轉(zhuǎn)換成熱能，并且吸熱器的溫度不斷上升。當室外新鮮空氣流過吸熱器的表面時，吸熱器對流與空氣進行熱交換以加熱空氣。

根據(jù)研究和分析的需要，我們決定制造一個帶有擴大的V形波紋板的集氣器。其特點與優(yōu)點如下：（1）太陽能空氣集熱器的吸熱板位于集熱器的中、下部，由上下兩個管道組成。這有助于空氣將熱量從集熱板上帶走，并提高熱量。(2)適當增加空氣流量，增大管道尺寸，減小空氣流動阻力，可以解決烘干房的制作集熱器上端板溫度過高的問題；避免管道過大造成溫度過低的問題，對集熱器進行加長，以延長空氣過程。(3)通過試驗驗證，集熱器后上端板的溫度較高。烘干房的制作截面板溫度不高，但板芯上的熱量可以更好地被空氣帶走，因此，如果出口風溫在好天氣下醉高可以達到60度以上，這種集熱器的風溫就不低；把吸熱器做成波紋狀將有助于改善對太陽輻射的吸收。因為太陽直接輻射進入V型槽只能在多次反射后離開V型槽，而熱輻射是半球形的。5米處測量環(huán)境溫度和濕度，使用數(shù)字式溫濕度計將裝置置于通風棚內(nèi)。另外，由底板和吸熱板組成的倒V形結(jié)構(gòu)可增加空氣的擾動，從而大大提高氣流與吸熱板之間的傳熱系數(shù)。

烘干房的制作

烘干房的制作熱泵單獨運行時，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機進口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設(shè)蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內(nèi)部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，烘干房的制作熱泵的理論循環(huán)條件。它們的工作過程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節(jié)流、等壓蒸發(fā)吸熱。烘干房的制作中干燥介質(zhì)的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。

制冷劑進入壓縮機并被壓縮成高溫高壓蒸汽。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進入下一個循環(huán)。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據(jù)以上計算，熱泵系統(tǒng)的實際壓縮功率約為700W，在試驗設(shè)備配置時，烘干房的制作選用了功率為800W的三菱KB134VPD。通過實驗繪制了實驗數(shù)據(jù)曲線，并對實驗裝置的能耗和干燥特性進行了研究，分別得到了實驗結(jié)果。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。轉(zhuǎn)運，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調(diào)整。

上午8:00到下午18:00，總干燥時間為11小時。在這種天氣條件下，干燥時間和干燥時間基本相同。吸濕現(xiàn)象發(fā)生在夜間，表明干燥過程將結(jié)束。太陽能熱泵聯(lián)合干燥和熱泵獨立干燥基本可以實現(xiàn)智能恒溫干燥，可滿足菊花9小時左右的干燥要求。

通過烘干房的制作試驗，得出以下結(jié)論：（1）在相同的室內(nèi)濕度和風速條件下，原料厚度和干燥介質(zhì)溫度是影響干燥速率的主要因素。在太陽能干燥的前兩個小時中，干燥速度相對較快，因此在此期間排出的主要水是菊花表面或菊花空間上的自由水。當這些水分減少時，菊花的干燥難度增加。在干燥后期，游離水被排出，烘干房的制作里的物料中殘留的水難以排出，干燥速率低。(2)由于太陽輻射強度不均勻，干燥室內(nèi)溫度不穩(wěn)定。烘干房的制作控制器和顯示操作面板位于烘干機的后面，而烘干機通常位于墻上。上升時間從早上8點到下午2點，因此在整個干燥過程中我們無法清楚地看到菊花的不同干燥速率。(3)烘干房的制作能實現(xiàn)精準、智能的溫度控制，干燥效果良好。