該碼坯機(jī)適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)?；拼u自動(dòng)化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。碼坯機(jī)主要由機(jī)架、升降軸、夾坯裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制回路等構(gòu)成。采用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在PLC控制下，使整個(gè)夾坯裝置在碼坯機(jī)架的軌道上往復(fù)運(yùn)行，將制磚機(jī)輸送皮帶運(yùn)過(guò)來(lái)的磚坯，每?jī)山M夾取一次碼放到蒸養(yǎng)車(chē)上，并可以對(duì)碼到蒸養(yǎng)車(chē)的磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號(hào)傳到PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，不易受到干擾。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可根據(jù)窯爐截面選擇大截面適用的低轉(zhuǎn)速伺服回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)或小截面適用的高轉(zhuǎn)速伺服同步帶回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。整機(jī)操作使用可編程序控制器自動(dòng)控制，夾坯裝置采用氣動(dòng)元件控制，且可根據(jù)坯體強(qiáng)度不同相應(yīng)調(diào)整氣源壓力。

機(jī)器人按照工作載荷分類(lèi)，目前國(guó)內(nèi)通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類(lèi)型的機(jī)器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來(lái)說(shuō)，250kg、300kg的機(jī)器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機(jī)器人的工作周期為每分鐘4次。所述的碼坯機(jī)架其上用螺栓連接有兩根行走導(dǎo)軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導(dǎo)柱、導(dǎo)向輪組、配重卷盤(pán)組、提升動(dòng)力、提升卷盤(pán)組。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說(shuō)，機(jī)器人的產(chǎn)量為192塊/min，其年產(chǎn)量基本上在8000萬(wàn)塊（折標(biāo)磚）左右。如果要求再高的產(chǎn)量，只能增加機(jī)器人及相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量。

開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被非工作人員動(dòng)過(guò)，電器開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)的位置是否正確和牢固，對(duì)外露部位應(yīng)先進(jìn)行擦拭以保證清潔無(wú)污染，然后才能開(kāi)機(jī)，使碼坯機(jī)可以自動(dòng)地?cái)[蓋、自動(dòng)的輸送，那么就可以進(jìn)而節(jié)省運(yùn)作碼坯機(jī)的人工和降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到提高產(chǎn)品碼坯機(jī)的效率，比如我們生產(chǎn)的全自動(dòng)碼坯機(jī)，就是使用該功能特點(diǎn)。所以全自動(dòng)碼坯機(jī)機(jī)電一體化設(shè)備種類(lèi)繁多，應(yīng)用較廣泛可以提高磚廠的生產(chǎn)效率。公司占地面積30000平方米，產(chǎn)品已覆蓋全國(guó)大部分省份，并遠(yuǎn)銷(xiāo)緬甸、越南等東南亞國(guó)家和地區(qū)。