蝶閥安裝施工技術(shù)要點

   安裝前檢查：

   1)檢查閥門型號、規(guī)格是否與設(shè)計型號相符.

   2)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，復(fù)核閥門使用條件是否滿足設(shè)計使用要求.

   3)閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌.

   4)閥門安裝前應(yīng)逐個進行外觀檢查和動作檢查，檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象.

   5)閥門應(yīng)按批抽檢10%，且不少于1件進行尺寸檢查;若有不合格，再檢查20%;若仍有不合格，則應(yīng)該逐個檢查外觀質(zhì)量，閥門抽檢比例和水壓試驗應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

   6)將閥門內(nèi)腔清洗干凈，不允許在密封圈和閥瓣上附有雜質(zhì)異物，未清洗前不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈.

   7)閥門未使用時，應(yīng)將蝶板處于微開啟狀態(tài)，閥門應(yīng)整齊地存放在通風、干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)避光，防止橡膠老化，嚴禁堆置和露天存放.閥門兩端應(yīng)用堵蓋封口，以防灰塵、雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部.

2閥門安裝

   1)對夾式蝶閥安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行.

   2)安裝過程中不允許將密封面損傷.與金屬材料的管件相連接時，應(yīng)采用適當?shù)膲|片.

   3)法蘭閥安裝前，應(yīng)用鋼鋸條將密封面上、水線內(nèi)的油漆等清理干凈.

   4)對夾式蝶閥安裝配套法蘭應(yīng)使用碟閥法蘭

   5)法蘭蝶閥的密封墊大小應(yīng)與密封面相適應(yīng)，法蘭墊片尺寸選擇正確，并符合設(shè)計要求.

   6)水平安裝的閥門閥桿應(yīng)垂直向上，如操作不便允許向上傾斜或水平安裝，但決不允許向下傾斜或向下安裝.

   7)大型閥門安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將閥門的質(zhì)量附加在設(shè)備及管道上.

   8)法蘭與管道焊接應(yīng)該遵照((工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范))) (GB 50235-2010 )執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量.

液控緩閉止回蝶閥的安裝與調(diào)試

   1、 吊運,開箱后用吊車吊運蝶閥，起吊時應(yīng)注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置，避免液壓油溢出或碰傷零部件。開啟或關(guān)閉簡便易行意味著不需要雇用工資太高的操作人員來操作蝶閥。 液控緩閉止回蝶閥若較長時間存放時，應(yīng)放于干燥處，封閉兩端通道，在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔動支承以保持平穩(wěn)（固定安裝時可根據(jù)穩(wěn)定性情況取舍）。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。

   2、 安裝,安裝前應(yīng)核對液控緩閉止回蝶閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求。耐蝕性特別重要，除了使用各種覆面或涂裝技術(shù)，最基本的方式還是必須改善鋼的性質(zhì)。清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各連接螺栓是否緊固。將閥門安裝配圖所標液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端（閥門采用反裝結(jié)構(gòu)時傳動機構(gòu)在圖示管道的另一側(cè)），伸縮節(jié)裝在另一端以便裝拆。

  3、 試車,根據(jù)液壓原理圖檢測各控制閥是否在所需要位置。接上總電源，啟動電機觀察電機風葉，順時針旋轉(zhuǎn)則接線正確。

按使用說明書依次核實開閥、保壓、關(guān)閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符，一般開、關(guān)閥程序出廠時已按常用工況調(diào)好，用戶如需要按所在泵站的工況調(diào)整時，可來人、來函在我公司辦理計算和調(diào)整手續(xù)（也可在訂貨時提出有關(guān)參數(shù)，以便我公司預(yù)先調(diào)好）。閥體內(nèi)外采用分體環(huán)氧樹脂與球墨鑄鐵材質(zhì)進行涂裝，能夠有效的預(yù)防閥體生銹、腐蝕，并且不易破碎，可經(jīng)久耐用。 試車中檢查壓力變化是否正常：液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。

  4、 運行,配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數(shù)。上述工作合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行中需檢查下列幾項：a 開閥過程中閥前閥后壓力變化比較平穩(wěn)，全開后基本相近。b 是否能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動關(guān)閥。

  5、 潤滑,液控緩閉止回蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油，油位應(yīng)不低于油標中線。過濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求，則應(yīng)更換。油箱標定容積為40升。

淺談你所不懂的蝶閥進化史

    原始的蝶閥是一種簡單的，且關(guān)閉不嚴的擋板閥．通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥使用。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程之中蝶板和閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易于成形，成本低廉等特點，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。

　　由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且還可通過填充、添加適當材料以改善其綜合性能，得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用，從而使蝶閥的性能得到更進一步的提高，出現(xiàn)了溫度、壓力范圍更廣，密封性能、使用壽命更長的蝶閥。4、調(diào)整限位螺釘，當閥門在“全關(guān)”或“全開”位置時，不應(yīng)使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。為滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了大口徑(9750mm)、高壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度范圍(-102～606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達到一個全新的水平。

　　由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

電動蝶閥的基本原理

      電動蝶閥屬于電動閥門和電動調(diào)節(jié)閥中的一個品種。電動蝶閥連接方式主要有：法蘭式和對夾式；電動蝶閥密封形式主要有：橡膠密封和金屬密封。軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。電動蝶閥通過電源信號來控制蝶閥的開關(guān)。該產(chǎn)品可用做管道系統(tǒng)的切斷閥，控制閥和止回閥。附帶手動控制裝置，一旦出現(xiàn)電源故障，可以臨時用手動操作，不至于影響使用。

　　電動蝶閥屬于電動閥門和電動調(diào)節(jié)閥中的一個品種。連接方式主要有：法蘭式和對夾式。是工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。

　　蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封

　　型和硬密封型兩種。軟密封座采用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對溫度的適應(yīng)性比較差。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。通常由角行程電動執(zhí)行機構(gòu)（0~90°部分回轉(zhuǎn)）和蝶閥整體通過機械連接，經(jīng)過安裝調(diào)試后共同組成。