影響激光切割機(jī)切割精度的因素

5毛刺

毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

6材料沉積

激光切割機(jī)在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

7凹陷和腐蝕

凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。

激光切割工藝

激光切割工藝采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。對金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時顯得比原件寬。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形，利用激光可以非常準(zhǔn)確的切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。

這幾類工件用激光切割機(jī)輕松搞定

孔類較多的工件：對于一些含有孔類較多的工件，利用激光切割設(shè)備，面對特定的板厚時，只要工件圓孔直徑尺寸要求大于或等于對應(yīng)的較小直徑的值，且粗糙度和直徑尺寸要求在切割機(jī)的保證能力范圍內(nèi)都可以使用激光切割設(shè)備直接下料。激光切割設(shè)備的打點功能確定孔的位置，為后續(xù)孔的鉆孔工序省去定位孔的時間，也省去了鉆模板的制作費(fèi)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的精度。1、切割速度給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個經(jīng)驗公式，只要在閥值以上，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素：（1）提高功率（500-2000w）。

細(xì)長工件：細(xì)長工件對直線度有一定的要求。激光切割設(shè)備產(chǎn)生的熱量較集中，熱影響區(qū)較小，當(dāng)細(xì)長工件的長度達(dá)到5500mm以上時，可以利用切割設(shè)備本身的“微連接”功能有效地控制工件的直線度，并且有效地控制工件的熱變形。