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內(nèi)澆口截面積的計(jì)算

內(nèi)澆口一般是澆注系統(tǒng)中截面積蕞小、阻力蕞大的部位，它的截面積與該處的金屬液流動(dòng)速度的乘積和壓室的截面積與壓室中金屬液流動(dòng)速度的乘積相等，并且等于流經(jīng)壓室的金屬液體積（型腔和溢流糟的體積之和）與所用時(shí)間之比。

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 脫模斜度

在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時(shí)，例鉆、硬鑿等使局部凹入）

 表面粗糙度

成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過(guò)程僅0.01-0.2秒的時(shí)間。渣包、氣槽的位置都設(shè)在匯交或最后填充地方，排泄順暢(渣包還能延緩匯交避免渦流)。為了減少金屬液流動(dòng)的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過(guò)表面的光潔度高。同時(shí)，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。

永康喬一與您分享什么是非熱處理強(qiáng)化？               

表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；       

噴丸強(qiáng)化：用于承受交變應(yīng)力下工作的零件，可以大大提高疲勞強(qiáng)度；       

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對(duì)零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和硬度。